[发明专利]一种单出水龙头主体的生产工艺

说明书

本发明涉及一种单出水龙头主体的生产工艺，包括如下步骤：用切割机将圆铜棒分切成若干段；将分切后的若干段圆铜棒，通过喷火灯对若干段圆铜棒进行加温，喷火灯的火焰温度控制在550‑650℃，直至圆铜棒的表面出现暗红状态即可；将通红的铜棒放入锻造机的模具型腔进行冲压成型；待锻件完全冷却后，将冲压成型件放入切边模具中，切除多余的飞边；对切边后的锻件进行机加工，再加温冷却，将龙头主体的出水管折弯变形；最后抛光、检测，包装入库；本发明利用锻造件放入特制模具通过锻造机挤压成型，大大提高生产效率，不仅很好的解决现有铸造工艺存在的缺陷，而且锻造有细化金属晶粒的作用，强度比铸件高，且本工艺实施简便、加工效率较高。

技术领域

本发明涉及龙头阀体加工技术，具体涉及一种单出水龙头主体的生产工艺。

背景技术

目前单出水龙头使用已越来越广泛，单出水龙头主要包括单出水龙头主体、阀芯、把手，其中单出水龙头主体是采用重力铸造制作出来的，这种工艺制作出来的产品存在以下几个缺陷：

1、单出水龙头主体机械性能不如锻件，容易出现组织粗大、砂眼、偏析、疏松、气孔、夹渣等多种问题；

2、砂件铸造中，单件，小批，工人劳动强度大且需额外制作砂芯；

3、铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易造成许多缺陷。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种单出水龙头主体的生产工艺，该工艺简单、易于实施，且加工效率较高，废品率低。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种单出水龙头主体的生产工艺，包括以下步骤：

A、下料：用切割机将圆铜棒分切成若干段；

B、加温：将分切后的若干段圆铜棒，通过喷火灯对若干段圆铜棒进行加温，喷火灯的火焰温度控制在550-650℃，直至圆铜棒的表面出现暗红状态即可；

C、锻造：将步骤B中通红的铜棒放入锻造机的模具型腔，锻造机对铜棒进行冲压成型；

D、切边: 待步骤C中的锻件完全冷却后，将冲压成型件放入切边模具中，切除多余的飞边；

E、机加工：对切边后的锻件进行龙头主体底座加工、进水部位加工、阀芯座加工以及出水嘴加工，再加温冷却，将龙头主体的出水管折弯变形；

F、抛光：分别选用180#、240#、400#、1000#砂纸，将锻件放在打磨抛光机上，用180#、240#、400#、1000#砂纸按顺序对机加工后的龙头主体进行各打砂一次，打砂后再用麻轮对龙头主体进行抛光，抛光的同时往龙头主体表面涂上黄腊，然后用布轮对抛光后的龙头主体进行精抛光，精抛光的同时往龙头主体表面涂上三星紫腊，精抛光直至龙头主体外表面抛光面为Ra≤0.2um，最后检验抛光件的表面是否有碰伤、划伤、变形、抛光痕、抛光膏等不良并分类放置，对合格抛光件进行电镀；

G、检测：检验对抛光件否有碰伤、烧焦、发红等不良，用螺纹检具检验龙头主体的螺纹是否正常，将检测后正常的龙头主体组装成水龙头按GB18145-0214相关要求试水，重点观察各部位是否有渗漏现象，若无渗漏则为良品，包装入库，即锻造出来的龙头主体为良品。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明利用锻造件放入特制模具通过锻造机挤压成型，大大提高生产效率，不仅很好的解决现有铸造工艺存在的缺陷，而且锻造有细化金属晶粒的作用，强度比铸件高，使产品更加适应不同气候的地区使用。

2、本发明采用锻造工艺制作出来的龙头主体具有很好的防爆裂、防渗水功能强，另外其抛光性能明显优于重力铸造工艺，大大改善了后道工序的表面处理，从而使产品上走更高端的市场，且本工艺实施简便、加工效率较高。

具体实施方式