[发明专利]一种对棉纤维改性染色的方法

权利要求书

1.一种对棉纤维改性染色的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）对棉纤维进行预处理；

（2）预染色：使用活性染料对预处理后的棉纤维进行浸泡预染色；

（3）同时进行改性和染色：配制钛酸四丁酯改性溶液和质量浓度为1-2%的活性染料水溶液，按照体积比1:1将钛酸四丁酯改性溶液和活性染料水溶液以相同的流量并流混合，对并流混合形成的混合液实时搅拌，混合完毕后超声分散20-30min，加入步骤（2）得到棉纤维，然后升温至105-125℃，恒温处理2-4h后，自然降温至70-80℃，恒温处理2-3h，取出棉纤维；

（4）后处理：按照质量比1:15：35将蜂胶、乙醇和水混合，得到蜂胶-乙醇-水的混合液，用蜂胶-乙醇-水的混合液在100℃下对步骤（3）得到的棉纤维熏蒸40-50min，然后洗涤，自然晾干；

其中，步骤（1）中所述预处理具体如下：

（1.1）将白萝卜切块，按照质量比5:1与NaCl搅拌混合后静置60-80min，然后加入白萝卜和NaCl总质量30倍的水，在100℃下煎煮30min，静置冷却后，过滤，得到白萝卜滤液；

（1.2）按照质量比1:20向步骤（1.1）的滤液中加入蜂胶，超声分散30min后，通过高压均质化，得到预处理溶液；

（1.3）按照浴比1：（30-50），将棉纤维浸泡在预处理溶液中30-40h，然后将棉纤维用去离子水洗涤5-8次，然后真空干燥，得到预处理后的棉纤维；

按照质量比，步骤（1）中预处理后的纤维：钛酸四丁酯：步骤（4）中的蜂胶=5:1:（0.5-1）。

2.根据权利要求1所述的一种对棉纤维改性染色的方法，其特征在于：步骤（2）中所述预染色具体为：

（2.1）按照浴比1：（40-50）将预处理后的棉纤维浸泡在质量浓度为2-4%的活性染料溶液中，在50℃下浸泡10-20min，然后加入NaCl和硫酸钠，搅拌后继续浸泡10-20min，然后以2℃/min的升温速度升温至70-80℃，添加碳酸钠，继续浸泡10-20min；其中，按照质量比，活性染料：NaCl：硫酸钠：碳酸钠=1:2:0.5:0.5；

（2.2）将步骤（2.1）得到的棉纤维在1000rpm的转速下离心处理20-25min；

（2.3）将步骤（2.2）得到的棉纤维依次重复步骤（2.1）和步骤（2.2）各一次。

3.根据权利要求1所述的一种对棉纤维改性染色的方法，其特征在于：步骤（3）中钛酸四丁酯改性溶液为体积比为1：（10-20）的钛酸四丁酯和无水乙醇的混合液。

4.根据权利要求1所述的一种对棉纤维改性染色的方法，其特征在于：所述活性染料为活性艳蓝R染料或者活性翠兰KN-G染料。

5.根据权利要求1所述的一种对棉纤维改性染色的方法，其特征在于：步骤（4）中所述洗涤具体为：将熏蒸后的棉纤维，按照浴比1：（30-50），在70-90℃下用洗涤液洗涤20-30min，然后再用去离子水洗涤8-10次。

6.根据权利要求5所述的一种对棉纤维改性染色的方法，其特征在于：所述的洗涤液为等体积的质量浓度均为2g/L的皂片溶液和碳酸钠溶液的混合液。

7.根据权利要求1所述的一种对棉纤维改性染色的方法，其特征在于：所述超声分散的条件为：超声功率300W，超声频率40KHz。

8.根据权利要求1所述的一种对棉纤维改性染色的方法，其特征在于：所述高压均质化的压力为18-20MPa。

9.根据权利要求1所述的一种对棉纤维改性染色的方法，其特征在于：所述真空干燥的条件为在40℃下真空干燥5-6h。