[发明专利]一种便携式机械零件抛光装置

说明书

本发明公开了一种便携式机械零件抛光装置，包括第一液压缸、第二液压缸、万向轮、牵引环和通孔，利用第一液压缸和第二液压缸分别驱动第一液压杆和第二液压杆伸长进而带动底板向下移动，从而进一步带动万向轮与地面接触并使第一支撑腿和第二支撑腿离地，进一步手握扶手推动设备移动，从而便于设备的携带，通过调节杆体在筒体内的伸缩从而实现了对扶手高度的调节，从而满足不同身高的操作人员对扶手不同高度的需求，同时通过设置牵引环用于方便利用机械牵引设备移动，加快了设备移动的速度，进一步提高了设备的便携性，通过开设有多个通孔用于降低设备本身的重量，从而进一步便于设备的携带。

技术领域

本发明涉及零件加工设备技术领域，具体是一种便携式机械零件抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法；

现有的机械零件抛光装置自重较大不便于携带，同时现有的机械零件抛光装置为了避免在对机械零件进行抛光时设备发生移动，从而在设备底部并不安装万向轮，从而进一步为设备的携带造成了困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便携式机械零件抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便携式机械零件抛光装置，包括第一高度调节装置、输送装置、加工平台、抛光室、第二高度调节装置、第二连接杆、伸缩装置、扶手、第二支撑腿、底板、万向轮和第一支撑腿，所述加工平台顶部设置有输送装置和抛光室，所述加工平台底部两端分别固定安装有第一支撑腿和第二支撑腿，所述加工平台底部靠近第一支撑腿和第二支撑腿的位置分别设置有第一高度调节装置和第二高度调节装置，所述第一高度调节装置包括第一液压杆和第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在加工平台底部，第一液压缸液压连接第一液压杆，第二高度调节装置包括第二液压缸和第二液压杆，所述加工平台底部下方设置有底板，底板顶部两端分别固定安装在第一液压杆和第二液压杆底部，所述底板底部对称安装有万向轮，所述第二支撑腿外侧固定安装有第二连接杆的一端，第二连接杆的另一端设置有伸缩装置，所述伸缩装置包括筒体和杆体，所述筒体固定安装在第二连接杆上，筒体内滑动设置有杆体，所述筒体上开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述杆体顶部固定安装有扶手的一端。

作为本发明进一步的方案：所述第一高度调节装置和第二高度调节装置的结构相同。

作为本发明再进一步的方案：所述第一支撑腿外侧固定安装有第一连接杆的一端，第一连接杆的另一端固定安装有牵引环。

作为本发明再进一步的方案：所述加工平台上开设有多个通孔。