[发明专利]基于激光技术的在役油罐内表面防腐施工工艺

说明书

本发明公开了一种基于激光技术的在役油罐内表面防腐施工工艺，按照以下步骤进行：S1：防腐处理前验收；S2：罐内空气检测；S3：表面激光处理；S4：粗糙度检测；S5：内衬层施工；S6：内衬层厚度检测；S7：导静电层涂覆；S8：导静电性能测试。采用本发明提供的基于激光技术的在役油罐内表面防腐施工工艺，存在施工效率高、现场条件要求低、安全风险低、经济性好、不影响环境、无职业伤害、内衬层附着力大和使用寿命长等优势，具有极佳的市场推广和应用的前景。

技术领域

本发明属于防腐工程技术领域，具体涉及一种基于激光技术的在役油罐内表面防腐施工工艺。

背景技术

过去国内加油站多采用钢制单层卧式埋地油罐，对这些油罐的渗泄漏问题没有引起足够重视，也缺乏系统性的调查，时常发生燃油泄漏污染地下水源的情况。随着公众环保意识的逐步增强，加油站安全环保问题日益突出，特别是加油站地下油罐系统渗泄漏带来的环境风险，成为社会各界关注的重点。

鉴于国内在役加油站还有大量埋地钢制单层卧式埋地油罐事实，从经济和技术诸多方面考虑，大批量更换是不现实的，最有效的方法是对现有罐体内表面进行防腐施工，在罐体内制作内衬，使之升级为双壁罐结构。在罐体内表面防腐施工中，对罐体内表面的处理是整个防腐施工的重要环节，表面处理质量的好坏直接关乎于内衬层的稳定性与使用寿命。

现有的罐体内表面处理方法通常采用喷砂处理方法，主要通过颗粒喷射的冲蚀作用以达到表面清洁和适宜的粗糙度，具备除锈效率高、成本低等优势，但是存在以下问题：

1、职业伤害大，长期作业的工人易患尘肺病等职业病；

2、环保问题严重，易污染环境；

3、罐体内空间狭窄，施工噪音巨大，易损害作业者的听力；

4、场地要求高，需要专用场地放砂和筛砂；

5、处理精度难以把控，易对锈蚀部位附件的局域器件造成损伤；

6、内衬层施工无法及时跟进，由于喷砂处理完成后，罐体内部扬尘严重，需静置等待后才能进行内衬层施工；

7、废砂处理会产生二次污染，且废砂转运成本高。

因此，随着环保问题的日益突出及各方管理的加强，急需引入一种全新的环保型施工工艺，以克服传统方法进行施工的问题。因而我们想到利用激光的物理特性，既能够对钢结构表面进行处理，又能够克服上述传统施工方法存在的问题。但是，目前的激光清洁方法虽然能够清洁钢结构的表面，但是处理完成的钢结构表面不具有满足内衬层附着力的粗糙度，根本无法达到防腐施工的要求。解决以上问题成为当务之急。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种基于激光技术的在役油罐内表面防腐施工工艺，具有施工效率高、现场条件要求低、安全风险低、经济性好、不影响环境、无职业伤害、内衬层附着力大和使用寿命长等优势。

为实现上述目的，本发明技术方案如下：

一种基于激光技术的在役油罐内表面防腐施工工艺，其要点在于，按照以下步骤进行：

S1：防腐处理前验收

对待处理的罐体进行洁净度和超声波探伤检查：不合格，拒绝接收，合格，接收并进入下一步骤；

S2：罐内空气检测

对罐体内部的空气中可燃气体浓度和氧气浓度进行检测：不合格，通风换气，合格，进入下一步骤；

S3：表面激光处理

利用激光发生设备处理罐体的内表面，去除罐体内表面的锈、泥和水分，并使罐体内表面的粗糙度大于60μm；

S4：粗糙度检测