[发明专利]一种可循环利用的隧道爆破炮孔定量间隔装药装置

说明书

本发明公开了一种可循环利用的隧道爆破炮孔定量间隔装药装置，由半圆形装药管和装药管两侧设置的支撑系统构成，装药管内侧通过电热熔连接相同形状的加固钢板以提高整体刚度，钢板内侧底部有固定卡槽，设置了相同缺口的隔板卡装在卡槽上并以卡槽为轨道前后滑动；本装置设计的半圆形装药套管，能实现整个装药过程的可视化，使炸药安装精确可调；刻度线的设置可简化药仓间距的重复量取操作，大大缩短装药时间；隔板可拆卸且能沿卡槽滑动，使该装置能满足不同爆破需求；完成装药后装置能完全从炮孔中抽离并不碰触药包，且装置抽出后可调整连接杆和支撑块的位置令装置复原，以实现循环利用的目的，大大节约了人力和成本，使炸药安装过程简易、标准。

技术领域

本发明涉及一种可循环利用的隧道爆破炮孔定量间隔装药装置，能方便快速装药并能精准控制装药量及装药间距，同时成本低廉且能循环利用，属于隧道爆破技术领域。

背景技术

铁路、公路等交通运输业对我国地区经济和社会发展均起着极其重要的先导性作用，工农业生产、人民生活以及国防建设的诸多方面都和交通运输业的发展有着紧密的联系。铁路、公路的高速发展使得隧道工程的快速发展成为其必然趋势，将隧道工程用于交通线路上能克服地形障碍，能使路线平直、线路缩短，并且能避免不良地质条件对线路的不利影响，往往能有效的提高线路标准。

如今，我国已是世界上隧道及地下工程规模最大、数量最多、地质条件和结构形式最复杂、修建技术发展速度最快的国家，各领域的隧道总数与总长度均呈现快速增长的趋势。目前，钻爆法仍然是隧道的主要开挖方式，我国每年隧洞挖掘总工程量约为3600万m³以上，其中约3000万m³为钻爆法施工，到目前为止，我国采用钻爆法已成功修建了全国90％以上的隧道，是采用钻爆法修建隧道数量较多的国家之一。

目前常用的爆破方法主要包括钻孔爆破、水平预裂爆破、光面爆破等，其中光面爆破成为加快施工速度、降低施工成本的必然选择。光面爆破对围岩的稳定性破坏较小，破坏后巷道断面形成规整光滑，基本符合设计要求，可避免因超、欠挖所带来的附加工作量。然而，实际施工过程中，光面爆破所需要的小直径、精准不耦合装药却常难以实现。光面爆破现场施工时常常采用的是传统的人工绑扎式装药，即将药卷和导爆索绑扎在竹片上，通过调整药卷间距进行控制爆破，但由于竹片较软，难以按预设间距将药卷送达指定爆破位置；其次，装药过程中易由于碰撞破坏药卷出厂合格状态，影响爆破效果；控制药卷间距时需多次进行量取，浪费大量的时间，因此部分工人不愿操作，片面追求缩短施工时间，导致装药时比较随意；此外，现有的装药装置大都与药卷一起安置在炮孔内，属于一次性使用耗材，增加了成本。以上原因将无法实现光面爆破精准控制爆破断面、提高施工效率、节约成本的初衷，因此，提出一种能循环利用、方便快速实现精准不耦合装药同时能严格控制装药间距的装药装置及其必要。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种可循环利用的隧道爆破炮孔定量间隔装药装置，该装置不仅能精准定位药卷位置并保证药卷间距，同时能确保药卷爆破前的完整性，且操作简单易行，成本低廉，重点本装置能实现循环利用，可提高炸药安装效率及爆破质量，达到节约成本减少人力的效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可循环利用的隧道爆破炮孔定量间隔装药装置，主要包括装药管、加固钢板、隔板、药仓、连接推动杆、支撑块和缓冲板，所述的装药管主要由直径为32mm、厚度为4mm、长度为3m的半圆形PVC管构成，半圆形PVC管内部通过电热熔连接了半圆状加固钢板，以提高装药装置整体刚度，装药管一侧上边缘设置了的刻度线，简化了利用外部米尺多次量取的操作。加固钢板内部底端有固定卡接条，隔板底部开有相同形状的缺口，可使隔板通过缺口卡装在卡槽上并以卡槽为轨道前后滑动，同时隔板可根据实际需要自由拆卸。