[发明专利]一种棉纤维的印染方法

说明书

本发明公开一种棉纤维的印染方法，包括以下步骤：（1）对棉纤维进行预处理；（2）浸染；（3）后处理；（4）洗涤；（5）固色；其中，步骤（1）具体如下：（1.1）将棉纤维加入安琪酵母水溶液中，静置20‑30min，然后超声分散；（1.2）将棉纤维离心后用水洗涤，然后再离心处理；（1.3）将蜂胶和乙醇混合，微波处理，然后加入去离子水搅拌，加入步骤（1.2）得到的棉纤维，室温下浸泡30‑40min；（1.4）用水洗涤，然后真空干燥。本发明提供的棉纤维的印染方法，能改善碱处理对棉纤维强力的损失，染色后纤维的强力损失少，耐水洗色牢度、湿摩擦牢度好，手感好，提高了染色后棉纤维的品质，染色工艺简单。

技术领域

本发明属于纺织印染领域，具体涉及一种棉纤维的印染方法。

背景技术

棉纤维具有良好的透气性、穿着舒适、透气性能好、可生物降解、可再生等优点，深受人们的喜爱。根据不同的使用目的，往往需要对棉纤维进行染色。

目前，棉纤维的印染方法基本上在印染之前都要对棉纤维进行碱煮练，用来除去初生胞壁和纤维角质层中的棉纤维共生杂质，包括果胶、含氮物质扥，使棉纤维具有良好的润湿渗透性，这种方法废水处理成本高，对环保要求高；而且为了获得良好的匀染性，碱煮练的温度都较高，降低了棉纤维的强力，强力是纤维强度的一个指标，从而影响了产品质量。目前的棉纤维印染方法，还普遍存在染色后棉纤维的耐水洗色牢度差、湿摩擦牢度低等缺陷，在水洗时容易沾染。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供一种棉纤维的印染方法，能改善棉纤维染色后强力降低的问题，染色后的棉纤维耐水洗色牢度、湿摩擦牢度好。

一种棉纤维的印染方法，包括以下步骤：（1）对棉纤维进行预处理；（2）浸染；（3）后处理；（4）洗涤；（5）固色；

其中，步骤（1）中对棉纤维进行预处理，具体如下：

（1.1）将棉纤维加入质量浓度为1-3%的安琪酵母水溶液中，静置20-30min，然后超声分散10-20min；

（1.2）将步骤（1.1）得到的棉纤维离心后用水洗涤3-5次，然后再离心处理；

（1.3）将蜂胶和乙醇按照质量比1:20搅拌混合，微波处理5-10min，然后加入乙醇体积5倍的去离子水搅拌，加入步骤（1.2）得到的棉纤维，室温下浸泡30-40min；

（1.4）用水洗涤5-8次，然后真空干燥；

其中，步骤（1.1）的棉纤维、安琪酵母、蜂胶的质量比为1:0.5:0.1。

步骤（3）所述后处理具体如下：按照质量比1:15：35将蜂胶、乙醇和水混合，得到蜂胶-乙醇-水的混合液，用蜂胶-乙醇-水的混合液在100℃下对步骤（2）得到的棉纤维熏蒸40-50min。

步骤（2）所述浸染具体如下：按照质量比1：（0.5-1）：（1-1.5）：100 将染料、元明粉、纯碱和水混合混合得到染液，按照浴比1：（30-50）将棉纤维浸泡在染液中，升温至50℃，保温10-20min；然后以2-4℃/min的升温速率升温至60-70℃，保温10-20min；然后以2-4℃/min的升温速率升温至75-80℃，保温10-15min；自然降温至50℃，保温30-40min。

步骤（4）中所述洗涤具体如下：将步骤（3）得到的棉纤维用室温水冲洗10-15min，然后再用洗涤液洗涤10-15min，最后再用40-50℃的水冲洗15-20min。

所述洗涤液为等体积的质量浓度均为2g/L的皂片溶液和碳酸钠溶液的混合液。

步骤（5）所述固色具体如下：将步骤（4）洗涤后的棉纤维浸泡在10-20g/L的食盐溶液中，浸泡温度40-50℃，浸泡时间30-40min，然后真空干燥。