[发明专利]防氧化钕铁硼磁体的制备方法

说明书

本发明公开了一种防氧化钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：将钕铁硼磁体生坯置于烧结炉中，将烧结炉抽至真空，然后通入氩气至烧结炉内压力为85～100Kpa，开启烧结炉内风机转动15～30min，再次抽真空，经烧结回火后即得钕铁硼磁体。本发明的防氧化钕铁硼磁体的制备方法，在烧结炉抽真空后通入氩气然后开启烧结炉内风机转动洗炉，这样会排出烧结炉内吸附的氧和水汽，相当于从根本上解决了氧，防止了钕铁硼磁体生坯中稀土与氧反应，避免造成烧结的时候液相收缩差异，造成氧化变形。

技术领域

本发明涉及钕铁硼磁体的制备方法技术领域，具体涉及一种防氧化钕铁硼磁体的制备方法。

背景技术

在制造烧结钕铁硼系永磁材料过程中，氧是不可避免地从大气中进入磁体。一般来说，制粉、磁场取向和压型阶段是氧化最严重的，进入的氧如果在烧结加热前排不出去，将会造成磁体氧化变形，严重影响磁体的磁性能等综合性能，造成磁体报废。

通常情况下会严格控制进氧的环节，像制粉、粉末存储、压制、剪料、烧结入炉等环节都氮气保护，但因为氧气易吸附在粉末和压坯上，而且加热时水汽又会分解出来氧气，这样都会造成二次氧化。而目前工艺在加热前严格控氧和加热中抽真空排气都没有在根本上解决掉磁体的吸附氧和水汽。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明的一个目的是提供一种防氧化钕铁硼磁体的制备方法，在烧结炉抽真空后通入氩气然后开启烧结炉内风机转动洗炉，这样会排出烧结炉内吸附的氧和水汽，相当于从根本上解决了氧，防止了钕铁硼磁体生坯中稀土与氧反应，避免造成烧结的时候液相收缩差异，造成氧化变形。

为了实现本发明的这些目的和其它优点，提供了一种防氧化钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：

将钕铁硼磁体生坯置于烧结炉中，将烧结炉抽至真空，然后通入氩气至烧结炉内压力为85～100Kpa，开启烧结炉内风机转动15～30min，再次抽真空，经烧结回火后即得钕铁硼磁体。

优选的是，所述的防氧化钕铁硼磁体的制备方法，于温度为1020～1050℃下烧结180～600min。

优选的是，所述的防氧化钕铁硼磁体的制备方法，将钕铁硼磁体生坯先置于容器内，然后将容器置于烧结炉中；其中，所述容器包括下端均封闭的直径依次增大的第一套筒、第二套筒、第三套筒，所述第一套筒套设于第二套筒内，第二套筒套设于第三套筒内；

将钕铁硼磁体生坯置于容器内具体包括：

在第一套筒内上下间隔设有块状重稀土，所述重稀土包括钬、铽、铒中的至少一种，钕铁硼磁体生坯位于上下两个重稀土之间，在两个重稀土之间位于钕铁硼磁体生坯之外的地方、以及上方的重稀土上填充改性剂，在所述改性剂上方覆盖耐高温粉末以填充整个第一套筒，然后在第一套筒上端口涂覆粘结剂，第一盖体盖合于第一套筒上端口以密封第一套筒；在第二套筒与第一套筒之间填充耐高温粉末以覆盖第一套筒，然后在第二套筒上端口涂覆粘结剂，第二盖体盖合于第二套筒上端口以密封第二套筒；在第三套筒与第二套筒之间填充保护剂以覆盖第二套筒；

其中，第一套筒、第二套筒、第三套筒、第一盖体、第二盖体均由耐高温陶瓷材料制成；

所述改性剂包括重量份为20～25份的氧化铽、5～10份的钙、0.5～1份的氯化镁；

所述粘结剂的制备方法包括：将重量份为100～120份的氧化锆、重量份为50～80份的膨润土混合均匀，再加入重量份为80～100份的铝溶胶混合即得粘结剂；

所述耐高温粉末为氧化铝粉、氧化镁粉的混合物；

所述保护剂包括重量份为10～15份的方解石、3～5份的白云石、5～10份的碳酸钙、1～2份的碳酸钠。