[发明专利]风力发电机组及其混合塔筒

说明书

本发明涉及风力发电技术领域，特别公开了一种混合塔筒，至少由塔筒基础、第一筒节、第二筒节依次叠加组成，所述第一筒节底部固定连接设于所述塔筒基础上，所述第一筒节由至少两个筒片拼装组成，所述第二筒节由至少两个筒段叠加组成。本发明混合塔筒结合了多种结构形式塔筒的优点，具有模具数量少、运输方便、安装周期短、成本低等优点。本发明还进一步公开了一种风力发电机组。

技术领域

本发明涉及风力发电技术领域，特别涉及一种风力发电机组及其混合塔筒。

背景技术

风力发电机组是将风能转化为电能的设备，风能是当前清洁能源领域中技术最为成熟、最具大规模开发的新型可再生能源，随着环保的要求越来越高，风力发电技术得以迅猛发展。

塔筒用于支撑整个主机，是风力发电机组的基础，随着发电功率的增大以及轮毂高度及叶轮直径的不断增加，塔筒载荷相应增大；目前，风力发电机组大部分采用圆形钢质塔筒，为保障塔筒的承载载荷，钢质塔筒厚度、直径随之越来越大，在制作工艺、运输和成本等方面存在较多难题，严重影响了大功率发电机组的发展。

基于此，钢混塔筒应运而生，钢混塔筒由混凝土塔筒和传统钢制塔筒组合而成,中间通过转换装置进行连接。考虑到运输、吊装等因素，混凝土塔筒主要有分段式(高度小于4m)、分片式(高度大于10m)；塔筒截面形式主要有圆形、多边形、方圆形等。

目前常见的塔筒形式有全分段式、全分片式、全多边形截面形式和全直式。其中，全分段式塔筒的筒节数量多，导致模具数量多、安装周期长；全分片式塔筒的筒节由2～4片单元拼装而成，单元高度较高，导致组对拼装难度大，吊装困难；全多边形截面形式塔筒的筒节由4～8片单元拼装而成，纵缝数量多，现场施工周期较长；全直塔筒需多个变径转换段，转换段受力较大，重量大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风力发电机组及其混合塔筒，以解决现有技术中存在的模具数量多、安装运输困难、周期长、成本高等技术问题。

本发明第一方面，提供了一种混合塔筒，至少由塔筒基础、第一筒节、第二筒节依次叠加组成，所述第一筒节底部固定连接设于所述塔筒基础上，所述第一筒节由至少两个筒片拼装组成，所述第二筒节由至少两个筒段叠加组成。

进一步地，所述第一筒节整体为锥形或圆柱形。

进一步地，所述第一筒节的横截面为圆形或多边形。

进一步地，所述第二筒节的横截面为圆形。

进一步地，所述第二筒节至少由第一筒段和第二筒段叠加组成，所述第一筒段整体为锥形或圆柱形，和/或，所述第二筒段整体为锥形或圆柱形。

进一步地，所述第一筒段和/或所述第二筒段由至少两个片状单元拼装组成。

进一步地，所述第一筒节和所述第二筒节均由混凝土制成。

进一步地，还包括第三筒节，所述第三筒节由钢质材料制成。

进一步地，所述第一筒节和所述第二筒节之间通过第一转换段连接，所述第二筒节和所述第三筒节之间通过第二转换段连接。

本发明第二方面，还提供了一种风力发电机组，包括上述任一项所述的混合塔筒。

本发明混合塔筒结合了多种结构形式塔筒的优点，主要体现在：

1、模具数量少，采用的分片式多边形平板式筒节、分片式圆形分瓣式筒节、直塔筒筒节均只需一套模具即可；

2、运输方便、成本低，采用的分片式筒节不超宽、分段式筒节直径小可进行整环浇筑与运输；

3、安装周期短、成本低，采用的分片式与分段式组合可减少筒段数量，缩短安装周期，同时上部为分段式筒节对吊装设备要求低。

附图说明