[发明专利]一种废矿料回收利用的方法

说明书

本发明公开了一种废矿料回收利用的方法，经过富集后的含锡渣，用浓酸将锡渣中的锡组分浸出到液体中，获得含锡和锑组分的盐酸混合液，最后用活泼金属对锑进行除杂后，再置换获得金属锡，该废矿料回收利用的方法具有回收率高，固体产物中杂质元素少，操作环境好，基本无废气产生的优点，具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明涉及锡回收领域，特别涉及一种废矿料回收利用的方法。

背景技术

含锡废料主要有炼锡渣、选锡尾矿、含锡烟尘和各种含锡物质的废弃物，如含锡焊剂、废镀锡铁皮、热镀锡废料等。其中约有70％的锡废料是以合金和化合物的状态进人应用领域后形成的。平均每生产1t锡，就附带产生约1.5t-2.5t冶炼废渣，这些冶炼废渣中的有价金属具有很大的回收价值。不仅如此，由于锡二次资源回收步骤繁琐，单一回收经济价值不高等因素，目前冶炼废渣回收的研究在我国还未实现工业化。因此从经济和资源角度考虑，综合回收冶炼废渣具有很大的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种废矿料回收利用的方法，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种废矿料回收利用的方法，包括如下步骤：

(1)试料的预处理

用机械法将废矿料进行破碎，再用粉碎机进行研磨，获得粉末状的炉渣，接着用10-100目的筛子对其进行筛分，最后将原料进行混匀作为试料；

(2)混合液的配制

用水和盐酸配制混合液，所述混合液的浓度为5-7mol/L；

(3)酸浸

在反应器中加入预处理后的试料和混合液，接着进行搅拌，得到酸浸液，所述酸浸的时间为45-75min；

(4)抽滤

接着将酸浸液通过抽滤机进行抽滤，固液分离后，取出滤液后，得到含锡残渣；

(5)二次酸浸

将含锡残渣放入到反应釜中，接着加入浓盐酸，得到酸浸液，述酸浸的时间为15-25min；

(6)除杂置换

将酸浸液经活泼金属锌置换后，除去少量的杂质锑，得到金属锡。

优选的，所述步骤(1)中试料粉碎后的直径为0.02-0.03mm。

优选的，所述步骤(3)中酸浸时pH控制在1-2。

优选的，所述步骤(5)中酸浸时pH控制在2-4。

优选的，所述步骤(6)除杂置换的方法为将酸浸液加入到反应釜中，接着边搅拌边加入锌粉，接着锡以固体的形式沉出。

优选的，所述温度为60-80℃，所述投料量为100-120g/L，所述搅拌速度为900-1100r/min。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明的一种废矿料回收利用的方法，经过富集后的含锡渣，用浓酸将锡渣中的锡组分浸出到液体中，获得含锡和锑组分的盐酸混合液，最后用活泼金属对锑进行除杂后，再置换获得金属锡，该废矿料回收利用的方法具有回收率高，固体产物中杂质元素少，操作环境好，基本无废气产生的优点，具有广阔的市场前景。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施方式。

实施例1：

一种废矿料回收利用的方法，包括如下步骤：

(1)试料的预处理