[发明专利]巯基苯硼酸活化金纳米颗粒、其制备方法及应用

权利要求书

1.一种静电纺丝敷料，其特征在于，所述敷料包括：

由线型长链天然高分子物质、重均分子量为10⁴～10⁶的高分子聚合物和巯基苯硼酸活化金纳米颗粒制成的静电纺丝膜；其中，

所述金纳米颗粒的平均粒径为1～50nm。

2.根据权利要求1所述的静电纺丝敷料，其特征在于，所述巯基苯硼酸为对巯基苯硼酸或间巯基苯硼酸。

3.根据权利要求2所述的静电纺丝敷料，其特征在于，所述金纳米颗粒的平均粒径为1～10nm。

4.根据权利要求3所述的静电纺丝敷料，其特征在于，所述金纳米颗粒的平均粒径为1～5nm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的静电纺丝敷料，其特征在于，所述高分子聚合物选自以下一种或多种：聚乙二醇、聚乳酸、聚乙烯醇、聚己内酯、聚乳酸-羟基乙酸共聚物；

所述天然高分子物质选自以下一种或多种：蚕丝蛋白、壳聚糖、纤维素、明胶、胶原。

6.根据权利要求5所述的静电纺丝敷料，其特征在于，

所述高分子聚合物为聚己内酯或聚乳酸-羟基乙酸共聚物；

所述天然高分子物质为明胶或胶原。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的静电纺丝敷料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将高分子聚合物、天然高分子和巯基苯硼酸活化金纳米颗粒加入溶剂中，搅拌，使高分子聚合物、天然高分子和所述金纳米颗粒溶解并混合均匀，配制成静电纺丝前驱液；

(2)将步骤(1)中配置好的所述静电纺丝前驱液吸入固定在推进泵上的注射器中进行静电纺丝，真空干燥，即可获得所述静电纺丝敷料。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述巯基苯硼酸活化金纳米颗粒的制备方法包括以下步骤：

(a)将巯基苯硼酸、三水氯金酸、三乙胺和吐温80溶于甲醇溶液中，并在冰水浴中混合至完全溶解；

(b)将硼氢化钠溶解于甲醇中，逐滴加入步骤(a)所得混合溶液中进行反应；

(c)将步骤(b)所得产物进行透析和过滤灭菌，制得所述金纳米颗粒。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤(a)中，所述巯基苯硼酸与三水氯金酸的摩尔比为1:0.1～10。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述步骤(a)中，所述巯基苯硼酸与三水氯金酸的摩尔比为1:1。

11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述溶剂选自以下一种或多种：六氟异丙醇、三氯甲烷、丙酮、N,N-二甲基甲酰胺、甲酸、乙酸、四氢呋喃和三氟乙酸；

所述静电纺丝前驱液中溶质的质量分数为5～20质量百分比。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述溶剂为六氟异丙醇；

所述静电纺丝前驱液中溶质的质量分数为10质量百分比。

13.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中所述静电纺丝过程中：推进泵推进速率0.8～1.5毫升/小时并保持纺丝液流量稳定；纺丝喷头为直径为0.2～0.6毫米的平针头，与高压直流电源10～20千伏正极相连；纺丝喷头跟收集极间的距离6～10厘米。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，推进速率1.2毫升/小时；纺丝喷头0.4毫米的平针头；高压电源14千伏；收集间距8厘米。

15.根据权利要求1至6中任一项所述的静电纺丝敷料或根据权利要求7至14中任一项所述方法制备的静电纺丝敷料在制备抗菌材料中的应用。