[发明专利]内异形管双辊冷轧模具、加工方法及内异形管的冷轧方法

权利要求书

1.一种内异形管双辊冷轧模具，包括外模(14)及内模(12)，所述外模(14)包括对称设置的上模和下模，上模和下模均具有环槽(15)，且所述环槽(15)的深度在其轧制方向上逐渐加深，所述内模(12)为一外表面光滑的杆状物，内模(12)与环槽(15)相匹配，其特征在于：所述内模(12)包括两相对的水平面及两相对的弧形面，所述两水平面的宽度相等，所述两弧形面的外轮廓所在圆的直径不等。

2.根据权利要求1所述的内异形管双辊冷轧模具，其特征在于：所述两水平面之间的垂直距离、所述两弧形面之间的最大距离沿内模(12)轴向逐渐缩小。

3.根据权利要求2所述的内异形管双辊冷轧模具，其特征在于：所述内模(12)的轴向截面的两个长边构成曲线。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的内异形管双辊冷轧模具内模的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、采用LD圆形模具钢对其进行初次车加工，使圆钢的横截面的外轮廓所形成的圆的直径逐渐缩小；

b、将车加工后的圆钢进行热处理，热处理时间为5-7小时，热处理温度为650-1050摄氏度；

c、将热处理后的圆钢送入打磨装置内，打磨装置的砂轮沿圆钢轴向对圆钢进行打磨，打磨过程中，使圆钢往复伸缩并转动。

5.一种内异形管的冷轧方法，采用如权利要求1-3任一项所述的内异形管双辊冷轧模具，其特征在于，包括如下步骤：

a、将钢管送入冷轧机中，使钢管内壁套置在冷轧机的内模(12)上，钢管外壁与外模(14)的环槽(15)相接触，并使钢管送进；

b、使冷轧机的外模(14)对钢管进行往复的轧制，通过挤压作用使钢管的管壁发生金属流动，发生减径减壁；

在轧制过程中，在保持钢管送进的同时，使钢管转动；

内模(12)与外模(14)的环槽(15)之间的距离为2-6mm。

6.根据权利要求5所述的内异形管的冷轧方法，其特征在于：该方法是采用全自动钢管轧制系统得以实现的；所述全自动钢管轧制系统至少包括上料机(10)和冷轧机(40)，所述上料机(10)与冷轧机(40)之间设有第一预上料机(20)和第二预上料机(30)，所述第一预上料机(20)设置在所述上料机(10)的出料端，所述第二预上料机(30)设置在冷轧机(40)的进料端，所述第一预上料机(20)上设有注油机构(201)，所述上料机(10)将钢管输送到所述第一预上料机(20)进行注油，注油后的钢管输送到所述第二预上料机(30)进行暂存。

7.根据权利要求6所述的内异形管的冷轧方法，其特征在于：所述第一预上料机(20)包括第一装料架和设置在第一装料架上的第一滑道，所述注油机构(201)设置在所述第一装料架的进料端；所述第二预上料机(30)包括第二装料架和设置在第二装料架上的第二滑道，所述第一预上料机(20)与第二预上料机(30)均设有夹紧回转机构和用于推送位于第一滑道或第二滑道内的钢管的推送机构(204)，所述第二装料架的出料端设有活动送进机构(303)，所述活动送进机构(303)以间歇方式将钢管送进冷轧机(40)中进行轧制。

8.根据权利要求7所述的内异形管的冷轧方法，其特征在于：所述夹紧回转机构包括设置在所述第一装料架的进料端的第一内模卡盘(203)、设置在所述第一装料架的出料端的第二内模卡盘(205)、设置在所述第二装料架的进料端的第三内模卡盘(301)、设置在所述第二装料架的出料端的第四内模卡盘(302)，以及连接所述第一内模卡盘(203)与第二内模卡盘(205)和第三内模卡盘(301)与第四内模卡盘(302)的回转轴，所述注油机构(201)与所述第一内模卡盘(203)之间设有定心机构(202)，所述回转轴的一端向前延伸形成导引杆(206)，所述导引杆(206)位于所述第一内模卡盘(203)与所述注油机构(201)之间，所述定心机构(202)通过定心作用使钢管的轴线与所述导引杆(206)的轴线重合。