[发明专利]陶瓷砖原料制备用强效泥浆解胶剂的制备方法及使用方法

说明书

本发明公开了陶瓷砖原料制备用强效泥浆解胶剂的制备方法，包括以下步骤：选用草甘膦制造产生的废渣粗品焦磷酸钠，将粗品焦磷酸钠、五水偏硅酸钠、腐殖酸钠搅拌混合反应，制得强效泥浆解胶剂原液，快速放入自走式旋耕机的冷却池中，利用旋耕机搅动降温，当温度降到40℃时开始出现结晶，通过旋耕机刀的切削、抛撒，使块状结晶被不断的破坏，最后制得直径为1.4‑1.6mmd粒状结晶体的强效泥浆解胶剂，粉碎，成品检验、检斤、包装、入库。本发明采用水玻璃、烧碱和粗品焦磷酸钠作为原材来生产制得泥浆解胶剂，进而解决了草甘膦加工产生的大量粗品焦磷酸钠废渣没有地方消化，长期储存存在重大环境安全隐患的难题。

技术领域

本发明涉及陶瓷砖的生产领域，具体是陶瓷砖原料制备用强效泥浆解胶剂的制备方法及使用方法。

背景技术

陶瓷砖原料制备用强效泥浆解胶剂，是瓷砖原料加工不可或缺的添加剂，它能显著提高泥浆的流动性、降低含水率，减少喷雾造粒对能源的消耗，是一种能够使陶瓷生产达到节能降耗绿色制造的环保产品。

目前的产品主要以偏硅酸钠、三聚磷酸钠为主，有单一使用也要复配使用的，近年来由于黄磷价格居高不下，以黄磷为主要原料的磷化工产品价格也水涨船高，从而导致陶瓷泥浆解胶剂的制造成本不断走高，同时经过二十年的快速发展，陶瓷砖的年产量达到110亿平方米，优质原料逐渐枯竭，再加上环保的严控，迫使陶瓷企业将抛光废泥、废水二次回用，导致泥浆的解胶难度增加，由于磷酸盐的解胶性能优于硅酸盐，三聚磷酸钠被大量使用，但因其价格昂贵，增加了陶瓷企业生产的成本，并且黄磷的生产消耗大量的电能，对环境的影响很大。

草甘膦生产后，会产生一定数量的粗品焦磷酸钠废渣，作为“三废”无法做到达标排放，长期积存给企业带来负担，而粗品焦磷酸钠中含有45%的五氧化二磷，达到三聚磷酸钠中五氧化二磷含量的80%，而价格仅有三聚磷酸钠的15%，利用粗品焦磷酸钠取代三聚磷酸钠具有成本低、效果好、废物利用的经济和环保效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷砖原料制备用强效泥浆解胶剂的制备方法及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

陶瓷砖原料制备用强效泥浆解胶剂的制备方法，包括以下步骤：

1）选用草甘膦制造产生的废渣粗品焦磷酸钠，取代三聚磷酸钠作为原料生产陶瓷砖原料制备用强效泥浆解胶剂，粗品焦磷酸钠中五氧化二磷的含量为40-45%；

2）将粗品焦磷酸钠、五水偏硅酸钠、腐殖酸钠按照2.5-3.5:1:1的比例搅拌混合反应，制得强效泥浆解胶剂原液；

3）上述强效泥浆解胶剂原液温度为68-72℃，然后快速放入自走式旋耕机的冷却池中，利用旋耕机搅动降温，当温度降到40℃时开始出现结晶，通过旋耕机刀的切削、抛撒，使块状结晶被不断的破坏，最后制得直径为1.4-1.6mmd粒状结晶体的强效泥浆解胶剂；

4）将强效泥浆解胶剂的晶体颗粒输送至锤式粉碎机中进行粉碎，获得粒径为1.5mm的粉末；

5)成品检验、检斤、包装、入库。

作为本发明进一步的方案：

所述步骤2）中，所述粗品焦磷酸钠、五水偏硅酸钠、腐殖酸钠的混合比例为6:2:2。

作为本发明进一步的方案：

所述五水偏硅酸钠溶液替换为九水偏硅酸钠溶液。

作为本发明进一步的方案：

所述步骤3）中强效泥浆解胶剂原液温度为70℃，然后快速放入自走式旋耕机的冷却池中，利用旋耕机搅动降温，当温度降到40℃时开始出现结晶，通过旋耕机刀的切削、抛撒，使块状结晶被不断的破坏，最后制得直径为1.5mmd粒状结晶体的强效泥浆解胶剂。