[发明专利]一种环氧底涂铝板基材设备舱底板的喷漆工艺

权利要求书

1.一种环氧底涂铝板基材设备舱底板的喷漆工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)基材脱脂：使用无纺布蘸取清洁剂，对设备舱底板表层的环氧底涂铝板基材进行顺向擦拭，清洁掉环氧底涂铝板基材上的油脂、脏污；

(2)喷油性底漆：将基材脱脂后的设备舱底板吊挂在喷漆架上，调配油性底漆；将底漆主剂5302V3012与固化剂混合，然后加入稀释剂，获得油性底漆，底漆主剂5302V3012与固化剂的重量配比为1:10，稀释剂的质量为底漆主剂5302V3012与固化剂混合后总质量的15％-35％；将油性底漆使用100目滤网过滤后，倒入喷枪中，对设备舱底板表层的环氧底涂铝板基材进行油性底漆喷涂3遍，每遍之间闪干10～15min，喷涂完毕后闪干15min，将设备舱底板转至加温房60℃干燥2h以上，保证底漆干膜厚度为80～100um；

(3)打磨底漆：将步骤(2)干燥完毕的设备舱底板依次用180目、240目砂纸进行打磨，保证底漆干膜厚度为60～80um；

(4)喷水性厚浆面漆：将步骤(3)打磨底漆后的设备舱底板吊挂在喷漆架上，调配水性厚浆面漆；将厚浆面漆主剂6351W7012与固化剂混合，获得水性厚浆面漆，厚浆面漆主剂6351W7012与固化剂的重量配比为1.7:1；将调配好的水性厚浆面漆，使用100目滤网过滤后，倒入喷枪中，对设备舱底板表层的环氧底涂铝板基材进行水性厚浆面漆喷涂4遍，每遍之间闪干0.5h；喷涂完毕后闪干1h，将设备舱底板转至加温房60℃干燥4h以上，保证厚浆面漆干膜厚度为180～220um。

2.如权利要求1所述的一种环氧底涂铝板基材设备舱底板的喷漆工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的油性底漆的粘度为25～35s/DIN 4。

3.如权利要求1所述的一种环氧底涂铝板基材设备舱底板的喷漆工艺，其特征在于，所述步骤(2)和步骤(4)中的喷枪设置为喷枪压力2～4bar、出漆量阀门调节2～3圈、扇面调节为总扇面的1/3～2/3。

4.如权利要求1所述的一种环氧底涂铝板基材设备舱底板的喷漆工艺，其特征在于，所述步骤(1)中清洁剂包括以下重量份的原料：氢氧化钠20～40份、硅酸钠10～20份、二乙醇胺5～15份、水800～1000份。

5.如权利要求1所述的一种环氧底涂铝板基材设备舱底板的喷漆工艺，其特征在于，所述稀释剂包括以下重量份的原料：醋酸乙酯30～50份，二乙二醇乙醚7～10份，丙二醇甲丙基醚3～5份。

6.如权利要求1所述的一种环氧底涂铝板基材设备舱底板的喷漆工艺，其特征在于，所述固化剂包括以下重量份的原料：醋酸丁酯1-3份、甲苯二异氰酸酯3-7份。