[发明专利]一种翻盖式包装盒连续包装系统

权利要求书

1.翻盖式包装盒连续包装系统，其特征在于：包括菊花茶供料机构，所述菊花茶供料机构的出口与振动排料机构的进料口衔接，所述振动排料机构的出料口位于转运输送带（30）的一端上方布置，所述转运输送带（30）的上方设置有吸料机构，所述吸料机构的物料抽吸口位于转运输送带（30）的带面上方布置，所述吸料机构的出料口与盖体供料机构衔接，所述吸料机构将物料抽至盖体供料机构的出口导出的盖体上，所述盖体供料机构的出口设置有盖盖机构，所述盖盖机构用于实施对导出盖体的盖盖操作；

所述盖体供料机构包括设置在环形输送带（50）上方的供料管（81），所述供料管（81）截面呈矩形且筒芯竖直，所述供料管（81）的下端设置在支撑板（82）上，所述支撑板（82）下板面转动式设置有3根供料杆（83），所述3根供料杆（83）竖直且下杆身设置有螺旋供料片（84）且分别分置在盖体的三条边旁侧布置，所述螺旋供料片（84）沿着供料杆（83）的长度方向布置，所述供料杆（83）的下端与环形输送带（50）的上带面邻近布置，3根供料杆（83）的杆芯围合成矩形且构成盖体通过的竖直通道，盖体的翻边搭设在螺旋供料片（84）上，驱动单元驱动3根供料杆（83）同步且同向转动，所述3根供料杆（83）围合成的竖直通道下端位于环形输送带（50）的浅槽（51）正上方布置；

所述供料杆（83）的上端杆径小于下端杆径，所述供料杆（83）的中间设置有圆台型杆段，所述圆台型杆段上端直径小、下端直径大布置，所述螺旋供料片（84）的螺距由上至下逐渐变大布置；

所述供料管（81）同芯中心设置有供料杆，所述盖体盖底的通孔穿设在供料杆上，所述供料杆的杆端设置有导向滑杆（812），所述导向滑杆（812）上套设有驱动弹簧（813），所述驱动弹簧（813）的一端与盖体的盖底抵靠；

所述菊花茶供料机构包括设置在机架（11）上的料斗（12），所述料斗（12）的下方设置有条状出口（121）；

所述振动排料机构包括板面倾斜的布料板（21），所述布料板（21）的低端上板面设置有多个隔板（22），所述隔板（22）呈“V”形，所述隔板（22）的侧端面固定在布料板（21）的上板面，所述隔板（22）的尖端高于底端布置，相邻隔板（22）之间构成物料通过的通道。

2.根据权利要求1所述的翻盖式包装盒连续包装系统，其特征在于：所述盖盖机构包括设置在环形输送带（50）机架旁侧的导送压板（101），所述导送压板（101）的长度方向沿着环形输送带（50）的输送方向平行，所述环形输送带（50）靠近吸料机构的抽吸弯管（41）的一端板面水平且低于环形输送带（50）两侧挡环（54）的高度布置，所述导送压板（101）沿着环形输送带（50）的输送方向螺旋延伸且另一端的板面水平，所述导送压板（101）的延伸端设置有多根压盖辊（102），所述压盖辊（102）的辊芯水平且与环形输送带（50）的输送方向垂直，所述压盖辊（102）上设置有压料带（103），所述压料带（103）的带面与环形输送带（50）的带面平行，所述压料带（103）位于导送压板（101）延伸端的带面与环形输送带（50）的距离大于压料带（103）延伸端与环形输送带（50）的带面距离。

3.根据权利要求1所述的翻盖式包装盒连续包装系统，其特征在于：所述环形输送带（50）靠近盖盖机构的封闭端设置有支撑筒（53），所述支撑筒（53）上设置有环形开口（531），所述支撑筒（53）与高压气源的气源出口连通，所述浅槽（51）的透气孔（52）与环形开口（531）连通。