[发明专利]回收细粒氧化锑矿的方法

说明书

本发明公开了一种回收细粒氧化锑矿的方法，该方法包括：(1)将氧化锑矿和水进行混合，以便得到混合矿浆；(2)将所述混合矿浆进行球磨，以便得到细粒氧化锑矿矿浆；(3)将所述细粒氧化锑矿矿浆进行重选，以便得到重矿物矿浆和尾矿；(4)将所述重矿物矿浆与重液混合进行分选，以便得到锑粗精矿和浮选矿；(5)将所述锑粗精矿进行磁选，以便得到锑精矿和磁选矿物。采用该方法可得到品位大于24％的锑精矿，锑的回收率大于40％，与现有技术不大于10％的回收率相比，具有显著的经济效益。

技术领域

本发明属于氧化锑矿处理领域，具体而言，本发明涉及回收细粒氧化锑矿的方法。

背景技术

多年来国内外科研工作者对细粒锑华、黄锑华和黄锑矿的浮选回收进行了大量了研究，一直没有找到有效的选矿方法。传统的细粒氧化锑矿(锑华、黄锑华和黄锑矿)选矿一般采用摇床回收，回收率很低，造成资源的严重浪费。而细粒锑华、黄锑华和黄锑矿因其硬度小，磨碎易过粉碎，遇水易泥化，加上其与石英的零电点几乎一样，即两者的浮选行为及其相似，并且锑华、黄锑华和黄锑矿矿物可在水中水解成微量的亲水表面化合物HSbO₂或HSbO₃，导致其很难通过浮选方法直接回收。

因此，现有处理氧化锑矿的技术有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种回收细粒氧化锑矿的方法。采用该方法可得到品位大于24％的锑精矿，锑的回收率大于40％，与现有技术不大于10％的回收率相比，具有显著的经济效益。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种回收细粒氧化锑矿的方法，根据本发明的实施例，该方法包括：

(1)将氧化锑矿和水进行混合，以便得到混合矿浆；

(2)将所述混合矿浆进行球磨，以便得到细粒氧化锑矿矿浆；

(3)将所述细粒氧化锑矿矿浆进行重选，以便得到重矿物矿浆和尾矿；

(4)将所述重矿物矿浆与重液混合进行分选，以便得到锑粗精矿和浮选矿；

(5)将所述锑粗精矿进行磁选，以便得到锑精矿和磁选矿物。

根据本发明实施例的回收细粒氧化锑矿的方法，因氧化锑矿矿物的比重较大，矿物中石英、方解石和细泥等杂质的比重较小，且在高倍强化重力场内，比重大的矿物和比重小的杂质的重力差别被强化，重矿物颗粒能够取代轻杂质颗粒在选别床层中占据位置而保留下来，轻杂质颗粒则作为尾矿排出，由此，可通过重选实现氧化锑矿矿物与石英、方解石和细泥等杂质的初步分离，得到含有氧化锑矿矿物、铁矿物、钛矿物及部分粗颗粒石英和方解石等的重矿物矿浆。然后再次根据上述物质的比重差异，选取合适的重液，使得重矿物矿浆中比重大的氧化锑矿矿物、铁矿物和钛矿物等在重液底部沉降，而比重较小的石英和方解石等尾矿则浮于重液上部，从而实现矿物与脉石的再次分离，得到锑粗精矿。锑粗精矿经进一步磁选，可将其中的磁性矿物除去，得到品位大于24％的锑精矿。整个回收细粒氧化锑矿的工艺可使得锑的回收率大于40％，与现有技术不大于10％的回收率相比，具有显著的经济效益，且在整个工艺过程中无需添加选矿药剂，环境友好。

另外，根据本发明上述实施例的回收细粒氧化锑矿的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述氧化锑矿包括锑华、黄锑华和黄锑矿中的至少之一。由此，可实现细粒锑华、黄锑华和黄锑矿的有效回收。

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述混合矿浆的质量浓度为20-70wt％。由此，有利于提高细粒氧化锑矿的回收率。

在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述细粒氧化锑矿矿浆中粒径不大于0.074mm的占比50-90％。