[发明专利]羊毛织物低损伤染色方法

说明书

本发明公开了羊毛织物低损伤染色方法，包括：步骤一、将羊毛面料放入水中；提供一个橡胶梳齿，橡胶梳齿为由橡胶制成的梳齿状结构，且内部中空，橡胶梳齿包括横向连接部以及并排设置于横向连接部一侧的多个齿部，每个齿部的末端设置有出气孔，一热蒸汽供应装置通过管道连接至横向连接部；对羊毛面料的每一侧表面进行梳理时，至少有一次沿着羊毛面料的长度方向梳理，至少有一次沿着羊毛面料的宽度方向梳理；热蒸汽温度随着梳理次数循环往复改变；步骤二、染色阶段：置于水中，再加入芒硝、pH调节剂、匀染剂、双氧水激活剂和润滑剂，升温；之后升温，加入染料；继续加入双氧水；步骤三、洗涤阶段。本发明提高上染率，减少染色处理对其强力的损伤。

技术领域

本发明涉及染色工艺。更具体地说，本发明涉及一种羊毛织物低损伤染色方法。

背景技术

随着社会进步与生活水平的不断提高，人们更加注重衣物穿着的个性化需求，服用面料的色系呈多样化发展趋势，各大采购商对于面料的色光要求也越来越高。羊毛作为一种传统的天然纤维，经过一系列纺织、染整加工后具有舒适、保暖、不易变形等优点，具有很高的服用价值。改善羊毛织物淡黄底色的途径是漂白，然而，常规的染色前处理漂白双氧水用量大，漂白温度高，时间长，经前处理后，羊毛织物的白度虽然有明显改善，但是再经历染色、后整等流程后，羊毛成品面料的物理强力也会大大下降，损伤严重；但是如果前处理不采用双氧水进行漂白处理，则又会影响色牢度。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了羊毛织物低损伤染色方法，包括：

步骤一、前处理阶段：

将羊毛面料放入水中，洗涤10～20min，洗涤温度为70～80℃；

提供一个橡胶梳齿，所述橡胶梳齿为由橡胶制成的梳齿状结构，且内部中空，所述橡胶梳齿包括横向连接部以及并排设置于所述横向连接部一侧的多个齿部，每个齿部的末端设置有出气孔，一热蒸汽供应装置通过管道连接至所述横向连接部；之后将所述羊毛面料平铺展开，用橡胶梳齿从所述羊毛面料的一端向所述羊毛面料的另一端逐渐对所述羊毛面料的一侧表面进行梳理，在梳理完一侧表面后，再将所述羊毛面料翻转，对所述羊毛面料的另一侧表面进行梳理，梳理过程中，所述橡胶梳齿与所述羊毛面料的接触力度设定为：所述橡胶梳齿压靠在所述羊毛面料的表面上，使所述羊毛面料吸收的水从其内部渗出，并且，梳理过程中，通过所述热蒸汽供应装置向所述横向连接部供入温度为70～80℃的热蒸汽；所述羊毛面料的每一侧表面梳理8～10次；对所述羊毛面料的每一侧表面进行梳理时，至少有一次沿着所述羊毛面料的长度方向梳理，至少有一次沿着所述羊毛面料的宽度方向梳理；对所述羊毛面料的同一侧表面进行梳理时，在一次梳理时，热蒸汽温度设定为80～90℃，在下一次梳理时，热蒸汽温度设定为65～70℃，热蒸汽温度随着梳理次数循环往复改变；

梳理结束后，向水中加入净洗剂，再将所述羊毛面料放入含有净洗剂的水中，继续洗涤20～30min，洗涤温度为70～80℃；

步骤二、染色阶段：

将经过所述前处理的羊毛面料置于水中，再加入芒硝、pH调节剂、匀染剂、双氧水激活剂和润滑剂，升温至第一温度平台，所述第一温度平台为30～40℃，在所述第一温度平台下保温10～20min；并且在所述第一温度平台进行搅拌，从开始时刻至结束时刻，搅拌速率以线性速度增加，开始时刻的搅拌速率为100～120转/分钟，结束时刻的搅拌速率为200～250转/分钟；

之后升温至第二温度平台，所述第二温度平台为80～90℃，加入染料，在所述第二温度平台下保温5～10min；

继续加入双氧水，在所述第二温度平台下保温2～5min；

最后降温至常温；

步骤三、洗涤阶段：