[发明专利]一种原位光学测试高温高压炉

说明书

本发明公开了一种原位光学测试高温高压炉，可专门针对材料在高温高压条件下进行试验以及原位表征。包括开启式管式炉、合金钢炉管，原位光学测试进气法兰以及原位光学测试出气法兰，所述原位光学测试进气法兰和原位光学测试出气法兰分别通过紧固件固定在合金钢炉管上，所述原位光学测试进气法兰的中心和原位光学测试出气法兰中心分别安装石英棒。本发明提供的原位光学测试高温高压炉，可在1100℃以内可承受7MPa的高压，最高可承受压力为20MPa，不仅可以实现高温高压条件下对样品进行烧结制备，同时安装有原位光学测试法兰，可测试气体在高温高压环境下的各种性能，获得各项表征参数。

技术领域

本发明涉及一种高压炉，具体涉及一种原位光学测试高温高压炉。

背景技术

对于气体的多种性能由于设备的限制只能在常温常压下进行表征，因此大多数气体性能参数，如气相扩散系数、反应动力模型等等都是常温常压下获得的，而高温高压下的各种气体性能以及模型等对于工业生产领域更具实际意义，目前市场上还未出现专门针对材料在高温高压条件下进行试验以及原位表征的管式炉。

发明内容

本发明的目的是提供一种原位光学测试高温高压炉，可专门针对材料在高温高压条件下进行试验以及原位表征。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明为一种原位光学测试高温高压炉，包括开启式管式炉，合金钢炉管，还包括原位光学测试进气法兰以及原位光学测试出气法兰，所述原位光学测试进气法兰通过紧固件固定在合金钢炉管上，原位光学测试出气法兰通过紧固件固定在合金钢炉管上；所述原位光学测试进气法兰中心安装石英棒一，所述原位光学测试出气法兰中心安装一同样的石英棒二。

进一步的，所述原位光学测试进气法兰设有进气阀接口、高压传感器，所述原位光学测试出气法兰上设有出气阀接口、低压传感器。

进一步的，所述合金钢炉管的进气端上设置氧化铝保温层一，所述合金钢炉管的出气端上设置氧化铝保温层二。

进一步的，所述合金钢炉管与原位光学测试进气法兰通过无氧铜密封圈一进行密封。

进一步的，所述光学测量进气法兰中心石英棒一通过氟胶密封圈一进行密封。

进一步的，所述合金钢炉管与原位光学测试出气法兰通过无氧铜密封圈二进行密封。

进一步的，所述光学测量出气法兰中心石英棒二通过氟胶密封圈二进行密封。

由上述技术方案可知，本发明提供的原位光学测试高温高压炉，可在1100℃以内可承受7MPa的高压，最高可承受压力为20MPa，不仅可以实现高温高压条件下对样品进行烧结制备，同时安装有原位光学测试法兰，可测试气体在高温高压环境下的各种性能，获得各项表征参数。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1和图2所示，本实施例的一种原位光学测试高温高压炉，包括开启式管式炉1、合金钢炉管2，原位光学测试进气法兰3以及原位光学测试出气法兰4，所述原位光学测试进气法兰3通过紧固件5固定在合金钢炉管2上，原位光学测试出气法兰4通过紧固件6固定在合金钢炉管2上。所述原位光学测试进气法兰3中心安装石英棒一7，所述原位光学测试出气法兰4中心安装一同样的石英棒二8，可在高温高压环境下从一端通过激光或红外拉曼光源，从另一端得到光学信号，从而获得高温高压下反应气体的相关性能参数。

所述进气法兰3设有进气阀接口9、高压传感器10，所述出气法兰4上设有出气阀接口11、低压传感器12，以此达到管内气压更准确的测量。