[发明专利]车间除臭、除异味方法及设备

说明书

本发明公开了一种车间除臭、除异味方法，属于气体除臭技术领域，包括引出车间内的异味气体步骤；除臭杀菌液雾化步骤以及异味气体和雾化后的除臭杀菌液混合步骤。本发明还公开了一种车间除臭、除异味设备，包括引风管道、引风机和除臭杀菌液雾化装置，所述引风机设于引风管道内，所述除臭杀菌液雾化装置包括水槽和若干个超声波发生器，所述水槽安装于所述引风机上游侧的所述引风管道内，若干个所述超声波发生器均匀安装在所述水槽内且可将所述水槽内的除臭杀菌液雾化，所述引风机的叶片旋转时将所述引风管道内的异味气体和雾化后的除臭杀菌液进行混合。本发明不仅对车间内空气除臭效果好，而且耗能低。

技术领域

本发明属于气体除臭技术领域，具体涉及一种车间除臭、除异味方法，还涉及一种车间除臭、除异味设备。

背景技术

对于有机肥料的生产来说，车间的空气除臭是一道必须的工序，传统的车间除臭设备是采用一台大功率抽风机(约75千瓦左右)将有异味的混合气体输送到淋溶塔内，淋溶塔内分两层，上一层是吸附、过滤装置，下一层是水箱，水箱外有一个约15千瓦的抽水泵，抽水泵负责将一层水箱的水输送到二层，水在二层经过铺设了厚厚的吸附、过滤装置再下落至一层。

在除臭时，有异味的气体被抽送到一层水箱内，在抽风机的送压下从一层穿越二层及吸附、过滤装置到达二层出口，在此过程中，通过水洗、吸附和过滤完成除臭，再由出口排出。

传统的车间除臭设备需约75千瓦风机一个和约15千瓦抽水泵一个，合计约90千瓦，以一个建筑面积6000平米、高4米的车间为例，最少要安装3台上述车间除臭设备，共需耗能约270千瓦，耗能较高，而异味气体经过一层和二层及吸附、过滤装置时，由于各过程对气体有阻力产生，因此，抽风装置的抽风效果并不理想。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种车间除臭、除异味方法，以解决现有的肥料车间空气除臭效果差、能耗高的技术问题。

作为同一种技术构思，本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种车间除臭、除异味设备。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：一种车间除臭、除异味方法，包括如下步骤：

a)引出车间内的异味气体：在车间外部安装引风管道，并在所述引风管道内安装引风机，通过所述引风管道和所述引风机将所述车间内的异味气体引出；

b)除臭杀菌液雾化：在所述引风机上游侧的所述引风管道内安装盛放除臭杀菌液的水槽，在所述水槽内均匀安装若干个超声波发生器，通过所述超声波发生器将所述除臭杀菌液雾化；

c)异味气体和雾化后的除臭杀菌液混合：所述引风机的叶片旋转将所述引风管道内的异味气体和雾化后的除臭杀菌液进行混合从而除臭杀菌。

作为一种改进，所述除臭杀菌液为二氧化氯水溶液，所述二氧化氯水溶液是在水中加入二氧化氯制得。

作为进一步的改进，还包括供水以及加药步骤：所述水槽分别连接供水装置和加药装置，当所述水槽内的除臭杀菌液液面降到设定高度时，通过所述供水装置向所述水槽内加入水，通过所述加药装置加入所需的二氧化氯。

作为一种改进，所述除臭杀菌液为石灰水溶液，所述石灰水溶液是在水中加入生石灰并过滤后制得。

作为一种改进，还包括粉尘过滤步骤：在所述引风管道的进风口设置粉尘过滤装置，通过所述粉尘过滤装置过滤异味气体中的粉尘。

为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：一种车间除臭、除异味设备，包括：

安装在车间外部的引风管道；

设于所述引风管道内的引风机；