[发明专利]一种纤维增强树脂基湿式摩擦材料及制备方法

权利要求书

1.一种纤维增强树脂基湿式摩擦材料的制备方法，其特征在于：在纤维材料中加入摩擦性能调节剂，组成纸基摩擦材料的重量百分比为：8％～20％的纤维材料，30％～50％的摩擦性能调节剂，30％～55％的粘合剂树脂；各组分的重量百分比之和为100％；

所述制备方法具体步骤如下：

步骤1：将纤维材料放到给棉机，经开松机开松至单丝纤维状态，经振动给棉机松解，经梳理机梳理，单丝纤维非定向的二维或三维相互搭接，形成非定向搭接纤维层，再经铺网机进行逐层叠加铺层，送至针刺机针刺成有丰富孔隙结构和孔隙率的疏松纤维骨架材料；所述的铺层层数设计按有利于在纸基摩擦材料中纤维重量百分比控制和实现的原则进行；

步骤2：将摩擦性能调节剂加入水并搅拌得到调节剂粘稠糊状物；

步骤3：将纤维材料浸入调节剂粘稠糊状物内，使调节剂粘稠糊状物填充到纤维骨架材料的孔隙结构中；或将调节剂粘稠糊状物喷淋到纤维骨架材料上，浸透纤维骨架材料；

步骤4：将填充调节剂糊状物的纤维骨架材料在低于100℃条件下烘干成纸基摩擦材料预制体；

步骤5：将摩擦材料预制体置于粘结剂树脂溶液中浸胶，浸胶方法是纸基摩擦材料预制体置入胶池中静态浸渍，或拉动纸基摩擦材料预制体首端通过胶液池浸胶，然后放置使乙醇溶剂挥发；

步骤6：将浸胶-干燥后的纸基摩擦材料在热压固化获得纸基摩擦材料，固化温度为160℃～180℃，压力为1～8MPa。

2.根据权利要求1所述纤维增强树脂基湿式摩擦材料的制备方法，其特征在于：所述的纤维材料的厚度为纸基摩擦材料的6-12倍，孔隙率为纸基摩擦材料孔隙率的20-50倍。

3.根据权利要求1所述纤维增强树脂基湿式摩擦材料的制备方法，其特征在于：所述纤维材料为呈多段弯折或弯曲状态的芳纶纤维，长度为30～150mm。

4.根据权利要求3所述纤维增强树脂基湿式摩擦材料的制备方法，其特征在于：所述芳纶纤维的长度为40-120mm。

5.根据权利要求1所述纤维增强树脂基湿式摩擦材料的制备方法，其特征在于：所述摩擦性能调节剂是氧化铝，钾长石粉、锆英石粉，铬铁矿粉、萤石粉、二硫化钼，滑石粉，腰果壳油粉，云母粉，石墨粉、石油焦碳粉、二硫化钼、重晶石粉、硅藻土、高岭土的任一种或几种。

6.根据权利要求5所述纤维增强树脂基湿式摩擦材料的制备方法，其特征在于：所述摩擦性能调节剂为粒度在100～300目颗粒材料；或与粒度在500～1500目的颗粒材料以及不同粒度的摩擦性能调节剂的混合体。

7.根据权利要求1所述纤维增强树脂基湿式摩擦材料的制备方法，其特征在于：所述粘合剂树脂是酚醛树脂、改性酚醛树脂、丁腈橡胶、硅橡胶的任一种或者几种。

8.根据权利要求7所述纤维增强树脂基湿式摩擦材料的制备方法，其特征在于：所述的改性酚醛树脂是腰果油改性酚醛树脂、丁腈橡胶改性酚醛树脂、硼改性酚醛树脂或钡酚醛树脂。