[发明专利]一种电镀铜节水及铜回收的方法

说明书

一种电镀铜节水及铜回收的方法，首先通过将回收槽浓度较高的含铜废水泵送至低浓度电解金属设备进行不断循环电解，可以将铜离子从40g/L下降至8g/L，据此计算可将80%的铜离子截留并直接生产出合格电解铜产品，并减少铜离子转移至下一个漂洗槽的浓度；其次在回收槽之后的第一个漂洗槽加装一套过滤设备，可使铜离子拦截率达到99%，浓缩后的硫酸铜浓液返回上一个回收槽继续电解除铜，而设备出水中铜离子低于2mg/L，微量的铜离子与漂洗废水排入废水处理站，进一步经过简单化学处理后即可形成少量的含铜污泥。

技术领域

本发明涉及环保领域，尤其涉及一种电镀铜节水及铜回收的方法。

背景技术

目前国内电镀生产线普遍的作法是，在电镀槽后面设置一个回收槽，将很小的部分浓度较大的回收槽清洗液返回电镀槽补充电镀液，绝大部分电解槽液作为废水排到废水站进行处理了；

由于回收槽硫酸铜浓度较高，挂具和镀件将高浓度废水带入下一个漂洗槽，造成漂洗1槽内硫酸铜浓度不断提高，同样因为漂洗1槽浓度不断提高，造成漂洗2槽以及之后的漂洗3槽的浓度升高，必须通过使用大量的自来水洗涤才能减少铜离子进入下一电镀生产环节，这是造成用水量居高不下的主要因素。

现有技术存在的缺点是：

1、造成宝贵的铜资源被当作废水进入废水站，在处理达标过程中需要添加烧碱、PAM、PAC等药剂，经过搅拌、沉淀、压滤等复杂的环节最终经过废水处理工艺变成含铜污泥，按照《国家危险废物名录》，含铜污泥被列为HW17类的危险废物，是列为第二类污染物；同时，在此处理达标的过程需要投资建设足够容量的收集池、处理池等设施，配备足够功率的搅拌机、压滤机等设备，花费很大的电力、人工的运行成本才能将产生的含铜废水处理达标。

2、含铜污泥按照目前的废水处理工艺压滤后，受目前市场上压滤设备所限，通常污泥含水率在80%左右，造成污泥体积较大，给污泥储存、运输和处置环节造成极大的不便。

3、含铜污泥被列为HW17类的危险废物后需要按照环保部门对危险废物的严格管理，从含铜污泥的产生、运输、处置都建立了严格的联单管理，每个环节都需要具有相关资质的企业才能执行，避免在存放、运输和处置过程中可能因为漏、撒等进入环境后造成污染。

4、最后到达具有危险处置相关资质的企业后，按照现有的工艺，通常需要用硫酸对污泥进行溶解，将铜浸出制成硫酸铜溶液，经过除杂净化后，制成铜盐系列产品或者生产电解铜，并且由于污泥含水率很高，造成污泥处置企业仍有很大的污水排放量和少量的尾渣需要排放。

总之，现有的生产工艺会造成大量的含铜废水，给污水处理工艺和污泥处置工艺造成巨大的难度和处置成本，对环境和企业都造成巨大的浪费和污染风险。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电镀铜节水及铜回收的方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电镀铜节水及铜回收的方法，首先，通过将回收槽浓度较高的含铜废水泵送至低浓度电解金属设备进行不断循环电解，可以将铜离子从40g/L下降至8g/L，据此计算可将80%的铜离子截留并直接生产出合格电解铜产品，并减少铜离子转移至下一个漂洗槽的浓度；

其次，在回收槽之后的第一个漂洗槽加装一套过滤设备，可使铜离子拦截率达到99%，浓缩后的硫酸铜浓液返回上一个回收槽继续电解除铜，而设备出水中铜离子低于2mg/L，微量的铜离子与漂洗废水排入废水处理站，进一步经过简单化学处理后即可形成少量的含铜污泥。

经过以上两个步骤后，铜离子排放浓度低于2mg/L，远远低于原有漂洗工艺经过大量自来水漂洗后排往废水站的100 mg/L，排放浓度降低98%，意味着绝大多数铜资源被拦截后并实现了资源化。