[发明专利]光纤的制造方法

说明书

根据一个实施方案的光纤制造方法包括：涂布步骤，其中，在玻璃纤维上形成由含有光聚合引发剂的第1固化性树脂组合物构成的第1层、以及由含有其他光聚合引发剂的第2固化性树脂组合物构成的第2层；第1照射步骤，其中，从第1紫外线光源向玻璃纤维照射第1波长区域的紫外线；第2照射步骤，其中，从第2紫外线光源向玻璃纤维照射比第1波长区域更靠近短波长侧的紫外线。

技术领域

本发明涉及光纤的制造方法。

本申请要求基于2017年4月3日提交的日本专利申请第2017-73985号的优先权，上述日本专利申请所记载的全部内容引入本文。

背景技术

在光纤的制造中，进行通过紫外线灯的被覆树脂的固化(例如，参照日本特开2014-139131号公报以及日本特开2015-229609号公报)。

发明内容

然而，当使用紫外线灯时，将付出制造成本。另一方面，当使用紫外线LED以代替紫外线灯时，无法得到树脂固化所需要的波长的光，可能会有无法得到充分的硬度的情况。因此，期望实现能够以低成本进行树脂的光聚合并得到具有充分硬度的被覆树脂的光纤制造方法。

在根据本发明的一个实施方案的光纤制造方法中，该光纤具备玻璃纤维以及覆盖该玻璃纤维的被覆树脂膜，该制造方法包括：涂布步骤，其中，在玻璃纤维上形成由含有光聚合引发剂的第1固化性树脂组合物构成的第1层、以及由含有其他光聚合引发剂的第2固化性树脂组合物构成的第2层；第1照射步骤，其中，从第1紫外线光源向该玻璃纤维照射第1波长区域的紫外线；第2照射步骤，其中，从第2紫外线光源向该玻璃纤维照射第2波长区域的紫外线，该第2波长区域包括比第1波长区域更靠近短波长侧的区域。

根据本发明，能够低成本得到进行了树脂的光聚合从而具有充分硬度的被覆树脂。

附图简要说明

图1为示出根据一个实施方案的光纤的构成的截面图。

图2为示出根据一个实施方案的光纤制造方法的流程图。

具体实施方式

[本发明的实施方式的说明]

首先，列出本申请发明的实施方案并进行说明。在根据本发明的一个实施方案的光纤制造方法中，该光纤具备玻璃纤维以及覆盖该玻璃纤维的被覆树脂膜，该制造方法包括：涂布步骤，其中，在该玻璃纤维上形成由含有光聚合引发剂的第1固化性树脂组合物构成的第1层、以及由含有其他光聚合引发剂的第2固化性树脂组合物构成的第2层；第1照射步骤，其中，从第1紫外线光源向该玻璃纤维照射第1波长区域的紫外线；第2照射步骤，其中，从第2紫外线光源向该玻璃纤维照射第2波长区域的紫外线，该第2波长区域包括比第1波长区域更靠近短波长侧的区域。在此，所谓的“含有其他光聚合引发剂的第2固化性树脂组合物”，指的是第2固化性树脂组合物中所含的光聚合引发剂的种类或含量不同于第1固化性树脂组合物中所含的光聚合引发剂的种类或含量。

利用上述实施方案所涉及的光纤制造方法，根据第1层的第1固化性树脂组合物的内容以及第2层的第2固化性树脂组合物的内容，来调整第1紫外线光源、以及发出比该第1紫外线光源的波长区域更靠近短波长侧的波长区域的紫外线的第2紫外线光源的使用顺序等，由此良好地进行第1层及第2层的固化，可以形成具有充分硬度的被覆树脂。而且，由于使用了两种紫外线光源，并适当地选择紫外线光源，从而可降低紫外线光源所需的成本。

在一个实施方案中，第1紫外线光源可为紫外线LED，第2紫外线光源可为紫外线灯。由于将紫外线LED与紫外线灯一起用作紫外线光源，因而相比于仅将紫外线灯用于紫外线光源的情况，可抑制运行成本。由于将紫外线灯与紫外线LED一起用作紫外线光源，因而相比于仅将紫外线LED用于紫外线光源的情况，可抑制初始成本。