[发明专利]一种用于光伏组件隔离条及其生产方法

说明书

一种用于光伏组件隔离条，其特征在于：自上而下，第一层为改性PE/EVA层，第二层为EVA胶粘层，第三层为PET层，第四层为EVA胶粘层和第五层为改性PMMA/EVA层。通过采用上述技术方案，首先将改性PE/EVA层作为第一层，在使用时，使其直接暴露在了阳光下，由于PE具有一定的抗UV的能量，从而改性PE/EVA层也就为其他层提供了保护。而将改性PMMA/EVA层作为最后层，由于PMMA的抗UV能力比较的强，从而也有效地增强了整体隔离条的抗UV作用。且其生产方法整体又比较简单，并且隔离条也通过多次UV固化和臭氧处理过，从而加快了其生产效率，以及之后使用的稳定性，因而适合大范围推广。

技术领域

本发明涉及光伏领域，特别涉及一种用于光伏组件隔离条及其生产方法。

背景技术

能源与环境是21世纪人类面临的两大基本问题。发展无污染、可再生的新能源是解决这两大问题的必由之路。目前，光伏发电在能源中所占比重极小，成本过高是制约光伏发电大规模应用的主要障碍。开发新一代高效率、低成本的太阳电池组件，使其发电成本接近甚至低于常规能源，这已成为重中之重的问题。

目前在太阳能电池封装中，电池正负极在模组边缘汇流条处需要使用隔离条进行正负极的绝缘隔离，此隔离条需要有良好的电绝缘和稳定性(耐紫外老化性)，同时需要能与EVA(醋酸乙烯酯共聚物)、电池片、焊带保持长期稳定的粘结，目前通常使用EVA和背板材料对组件汇流条进行隔离，放置隔离条时操作步骤复杂，导致生产效率降低、制造成本增加。而且，目前市面上通常使用的隔离条有背板材料型与EVA型隔离条两种，背板材料隔离条成本太高，EVA型隔离条耐紫外性较差。

同时，太阳能光伏电池模组需要在室外吸收太阳光照，在长时间紫外线的照射下，太阳能光伏电池模组的光电转换效率会很快下降，现有组件耐UV紫外性能差，从而失去实用价值，因此需要隔离条对紫外线照射有较强的抵抗作用。

因此，如何提供一种成本低廉，耐UV紫外性能优异，同时粘结强度高的隔离条，成为了业界亟待解决的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于光伏组件的隔离条，该种隔离条具有良好的抗UV的性能，并且其整个生产方法也比较的简单，适合大规模生产。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于光伏组件隔离条，其特征在于：自上而下，第一层为改性PE/EVA层，第二层为EVA胶粘层，第三层为PET层，第四层为EVA胶粘层和第五层为改性PMMA/EVA层。

通过采用上述技术方案，首先将改性PE/EVA层作为第一层，在使用时，使其直接暴露在了阳光下，由于PE具有一定的抗UV的能量，从而改性PE/EVA层也就为其他层提供了保护。而将改性PMMA/EVA层作为最后层，由于PMMA的抗UV能力比较的强，从而也有效地增强了整体隔离条的抗UV作用。

优选为，所述改性PE/EVA层按质量份数计，由改性PE1～1.2份、EVA 100～110份、贝壳粉2～4份、氢氧化镁0.2～0.3份、钛白粉0.3～0.5份和碘化盐0.2～0.6份。

通过采用上述技术方案，由于贝壳粉中主要的成份为碳酸钙，其能够作为填充物加入到改性PE/EVA层中，从而有助于促进改性PE/EVA层的固化成型，提高了产品的成品率。

其次，碘化盐是一种良好的热稳定剂，其能够增强改性PE/EVA层的热稳定性，从而降低了因为太阳光照射时温度过高而导致隔离条损坏的概率。

而钛白粉是一种光稳定剂，其能够对紫外线起到一定的反射作用，从而有利于降低太阳光中的紫外线直接对改性PE/EVA层，进而也就有利于降低了隔离条老化的速率。

而氢氧化镁具有良好的阻燃作用，其能够降低隔离条在强太阳光的照射下，发生燃烧的概率。

优选为，所述贝壳粉经过含有碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的酶液处理。