[发明专利]一种KR脱硫法用搅拌装置及搅拌方法

说明书

本发明属于KR脱硫技术领域，公开了一种KR脱硫法用搅拌装置，包括：驱动电机、减速机、搅拌转轴、搅拌头、搅拌支架以及导流柱；所述驱动电机与所述减速机相连，并固定在所述搅拌支架上；所述搅拌转轴的一端与所述减速机相连，所述搅拌转轴的另一端与所述搅拌头相连；所述导流柱固定在所述搅拌支架上，并与所述搅拌转轴并排设置。本发明提供一种能够提升搅拌效率，降低脱硫剂消耗的搅拌装置和方法。

技术领域

本发明涉及KR脱硫技术领域，特别涉及一种KR脱硫法用搅拌装置及搅拌方法。

背景技术

KR(Kambara Reactor)脱硫法是现阶段国内外铁水预处理技术的主要手段，其通过机械搅拌的形式使铁水和脱硫剂混合，改善了脱硫过程的动力学条件达到快速脱硫的目的。KR脱硫法因为其设备稳定、操作简单而被国内外钢铁企业广泛应用。

KR脱硫法需要将耐火材料搅拌头浸入铁水一定深度，通过搅拌头的高速旋转搅拌铁水与脱硫剂运动使其混合。搅拌过程中，因为铁水的高速旋转，在离心力的作用下会在搅拌头上方形成一个聚集脱硫剂的漩涡。只有当漩涡的底部到达搅拌头顶部时，脱硫剂才会出现明显的卷吸作用进而达到混合脱硫剂与铁水的目的；只有当漩涡的底部低于搅拌头底部时，才能取得最优的混合效果。因此，需要搅拌头的转速很高。但是，由于漩涡底部低于搅拌头顶部，会有铁水与脱硫剂混合物进入搅拌头桨页间与高速旋转的桨页发生撞击造成喷溅。另一方面，搅拌过程中，铁水以绕铁包中心做高速旋转运动为主，在铁水表面，铁水向中心流动发展不充分、湍流发展不充分。因此，在铁水表面，很难实现脱硫剂与铁水混合，脱硫剂只能在进入漩涡后在桨页的作用下完成混合过程。同时，脱硫剂加入铁包后即开始聚合，影响脱硫效果。因此，为了良好的脱硫效果，脱硫剂消耗往往较高。

发明内容

本发明提供一种KR脱硫法用搅拌装置及搅拌方法，解决现有技术中KR脱硫法脱硫效果差，安全风险高，脱硫剂消耗大的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种KR脱硫法用搅拌装置，包括：驱动电机、减速机、搅拌转轴、搅拌头、搅拌支架以及导流柱；

所述驱动电机与所述减速机相连，并固定在所述搅拌支架上；

所述搅拌转轴的一端与所述减速机相连，所述搅拌转轴的另一端与所述搅拌头相连；

所述导流柱固定在所述搅拌支架上，并与所述搅拌转轴并排设置。

进一步地，所述导流柱为直三棱柱。

进一步地，所述直三棱柱的底面为等腰直角三角形。

进一步地，所述导流柱包括：钢架以及覆盖在所述钢架上的耐火材料层。

一种KR脱硫搅拌方法，基于所述的搅拌装置；并包括以下步骤：

将搅拌头和导流柱下降至处理位，开始搅拌；

当搅拌速度达到加料转速后，下料管开始下料；

搅拌结束后，将导流柱上升至导流柱等待位、将搅拌头上升至搅拌头等待位。

进一步地，所述导流柱为底面为等腰直角三角形的直三棱柱；所述直三棱柱的斜面设置为冲击面，将铁水导向搅拌区域内的漩涡区域。

进一步地，所述导流柱的底面的直角边长度为D的范围为0.1R<D<0.2R；

其中，R为铁包半径。

进一步地，该导流柱距离铁包中心距离R₂＝R₀+L；所述导流柱距离铁包壁的距离W的范围W>0.2R；

其中，R₀为搅拌头半径，L>0.2R₀，R为铁包半径。