[发明专利]一种轧辊的制造方法在审
| 申请号： | 201810258450.9 | 申请日： | 2018-03-27 |
| 公开（公告）号： | CN108480402A | 公开（公告）日： | 2018-09-04 |
| 发明（设计）人： | 徐成 | 申请（专利权）人： | 江苏立典激光科技有限公司 |
| 主分类号： | B21B27/02 | 分类号： | B21B27/02;B22D13/02;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/02;C22C38/04 |
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| 地址： | 226600 江苏省南通市*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 辊环 轧辊 辊芯 热处理 制造 锻造 轧制 过盈配合 浇注 合金 离心复合铸造 整体热处理 单独更换 方法适合 钢板边部 离心铸造 内层材料 外层材料 外层合金 辊面 后辊 内层 内孔 磨损 生产 | ||
1.一种轧辊的制造方法，其特征在于：轧辊的生产工艺步骤为：
A、轧辊辊环采用离心复合铸造方式生产，包括将辊环外层钢水在保持恒定离心转速的离心机上浇注成型，待辊环外层凝固厚度达到要求后，浇注辊环内层钢水，使内层钢水和外层未完全凝固钢水混合；在全部浇注完成后对辊环进行热处理包括：退火、淬火及回火处理；
B、轧辊辊芯采用锻造方式生产，锻造后的辊芯进行锻造后热处理、调质处理及精加工处理，使辊芯尺寸与辊环内孔过盈配合；
C、通过轧辊辊芯与辊环内孔的过盈配合将轧辊组合成一体。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊的制造方法，其特征在于：所述辊环外层的厚度为轧辊工作层厚度的基础上增加12％～19％。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊的制造方法，其特征在于：所述辊环外层材料按重量百分比计，其成分为：C1.50～2.50％，Si0.40～1.00％，Mn0.70～1.50％，P≤0.03％；S≤0.03％，Cr0.9～4.5％，Ni0.50～2.00％，Mo+V+W0.50～4.00％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述辊环内层材料按重量百分比计，其成分为：C1.2～2.1％，Si1.0～2.0％，Mn0.3～1.0％，P≤0.08％，S≤0.03％，Cr≤0.5，Ni≤0.5，Mo≤0.15，其余为Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊的制造方法，其特征在于：辊环外层材料按重量百分比计，其成分为：C1.80～2.00％，Si0.75～0.85％，Mn0.90～1.10％，Cr3.8～4.0％，Ni1.00～1.10％，Mo1.00～1.20％，V0.40～0.50％，W0.20～0.30％，S≤0.03％，P≤0.03％，其余为Fe和不可避免杂质；所述辊环内层材料按重量百分比计，其成分为C：1.2～2.1％，Si：1.0～2.0％，Mn：0.3～1.0％，P≤0.08％，S≤0.03％，Cr≤0.5，Ni≤0.5，Mo≤0.15，其余为Fe和不可避免的杂质。
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