[发明专利]磁辊的制造方法和制造装置

说明书

本发明提供一种在抑制套筒变形的同时、还能实现对套筒和凸缘进行牢固固定的磁辊的制造方法和制造装置。在使套筒的两个端部固定于凸缘时，以使三个为一组的辊(16)的外周面相对于磁辊，即被敛缝材料(11)的中心轴倾斜的方式，使三个为一组的辊(16)分别与套筒的两个端部接触，在辊(16)沿箭头b的方向旋转的同时使辊(16)沿磁辊，即被敛缝材料(11)的轴向，即沿箭头a的方向移动，并且对套筒进行敛缝，对套筒和凸缘进行固定。

技术领域

本发明涉及磁辊的制造方法和制造装置，其用于制造在搬运磁性显影剂等所使用的磁辊。

背景技术

在电子照相装置、静电记录装置等中，使用了作为搬运磁性显影剂的单元、即例如为显影辊、清洁辊的磁辊。磁辊形成如下结构：将具有多个磁极的磁体部件配置在非磁性体的套筒的内部，并使磁体部件和套筒进行相对旋转。而且，一直以来已经提出了各种磁辊及其制造方法(专利文献1：日本特开平2-205874号公报；专利文献2：日本特开平6-202479号公报；专利文献3：日本特开平11-84879号公报等)。

例如，由专利文献1公开的磁辊包括：在外周面设有沿轴向延伸的多个磁极的磁体部件；由可塑性变形的非磁性材料形成的中空圆筒状的套筒；和设置在套筒的两个端部并被固定在套筒上的凸缘。通过对套筒和凸缘进行固定，可以使磁体部件和套筒进行相对旋转。

像这样的套筒与凸缘的固定，可以通过专利文献1和3中的机械方法来进行，也可以通过专利文献2中的化学方法来进行。

具体而言，在专利文献1中，使凸缘嵌入在套筒的端部内表面所设的环状凹部中，并弯曲套筒的端部，从而对套筒和凸缘进行机械固定。另外，在专利文献3中，通过利用设置在加压装置中的金属模具而使套筒的端部朝向凸缘的端部发生弯曲变形，对凸缘和套筒进行敛缝固定，从而对套筒和凸缘进行机械固定。

对此，在专利文献2中，当将粘合剂注入到在凸缘所设置的环状的槽之后，通过使套筒插入凸缘内，从而利用粘合剂的粘合力来固定套筒和凸缘。

发明内容

在像由专利文献2公开的那样、使用粘合剂进行固定的情况下，由于没有施加机械力因此尺寸精度良好，但由于完成粘合需要很长时间，因此无法提高生产效率。

与粘合方法相比，利用由专利文献3公开的固定方法，能够缩短工序。然而，由于利用朝向凸缘的轴向在短时间内施加压力的方法来敛缝套筒，所以，无法避免随着套筒的变形而产生的偏转精度的下降、和由套筒本身的膨胀而引起的尺寸精度的下降。另外，为了提高敛缝强度，需要在轴向上施加很强的压力，而且，在整个金属模具的轴相对于套筒的轴倾斜的情况下，由于敛缝强度高的部分和敛缝强度低的部分混在一起，因此磁辊本身的尺寸精度可能会下降。从以上的情况看，专利文献3的固定方法存在如下问题：其无法应用于需要高尺寸精度的磁辊。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种在抑制套筒变形的同时、还能实现对套筒和凸缘进行牢固固定的磁辊的制造方法和制造装置。

本发明的磁辊的制造方法用于制造磁辊，其特征在于，所述磁辊具有：套筒，所述套筒为圆筒状的非磁性体；磁体，所述磁体设置在所述套筒的内部并且具有沿周向排列的多个磁极；以及凸缘，在所述凸缘固定有所述套筒的两个端部，在使所述套筒的两个端部固定于所述凸缘时，以使三个为一组的辊的外周面相对于磁辊的中心轴倾斜的方式，使所述三个为一组的辊分别与所述套筒的两个端部接触，在所述辊旋转的同时使所述辊沿磁辊的轴向移动，并且对所述套筒进行敛缝。这里所说的“同时”是指，只要在使辊沿磁辊的轴向移动并且分别与套筒的两个端部接触的时间点时辊进行旋转即可。