[发明专利]一种热塑性树脂包覆水性环氧树脂型水泥混凝土裂缝自修复微胶囊及其制备方法

权利要求书

1.一种热塑性树脂包覆水性环氧树脂型水泥混凝土裂缝自修复微胶囊，其特征在于，由水性环氧树脂微胶囊和固化剂微胶囊组成，所述水性环氧树脂微胶囊由石蜡、石油树脂和水性环氧树脂组成，各组分按重量份数计为：石蜡30~55份、石油树脂5~10份、水性环氧树脂35~65份，所述固化剂微胶囊由石蜡、石油树脂和固化剂组成，各组分按重量份数计为：石蜡35~60份、石油树脂5~10份、固化剂30~60份；所述水性环氧树脂微胶囊中组分水性环氧树脂是一种非离子型环氧树脂乳液，固含量为45~55%；所述固化剂为二乙烯三胺或三乙烯四胺。

2.根据权利要求1所述的热塑性树脂包覆水性环氧树脂型水泥混凝土裂缝自修复微胶囊，其特征在于，所述水性环氧树脂微胶囊和固化剂微胶囊的质量比为84~88:12~16。

3.根据权利要求1所述的热塑性树脂包覆水性环氧树脂型水泥混凝土裂缝自修复微胶囊，其特征在于，所述水性环氧树脂微胶囊和固化剂微胶囊中，组分石蜡的熔点为50~65℃。

4.根据权利要求1所述的热塑性树脂包覆水性环氧树脂型水泥混凝土裂缝自修复微胶囊，其特征在于，所述水性环氧树脂微胶囊和固化剂微胶囊中，组分石油树脂为C9树脂。

5.权利要求1~4任一所述热塑性树脂包覆水性环氧树脂型水泥混凝土裂缝自修复微胶囊的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）水性环氧树脂微胶囊的制备：

a.按各组分所需的重量份数称取石蜡、石油树脂和水性环氧树脂；

b.将石蜡与全氟三丁胺混合，加热使石蜡熔化分散在全氟三丁胺溶液中，得到石蜡/全氟三丁胺混合液；

c.将石油树脂加热至130~140℃，以转速400~600 rpm搅拌20~30min，加入上述制备所得石蜡/全氟三丁胺混合液，控制温度为80~90℃，搅拌10~20min；然后加入水性环氧树脂，控制温度为70~80℃，搅拌30min~60min，停止加热；提高搅拌速度至900~1200 rpm，加入全氟三丁胺溶液，使混合物温度迅速降低，得到热塑性树脂包覆水性环氧树脂微胶囊悬浮液；

d.对悬浮液进行超声波分散处理，超声波频率40kHz，超声时间30min，然后过滤分离出微胶囊，将微胶囊放入40~50℃烘箱中干燥24 h，即得到水性环氧树脂微胶囊；

（2）固化剂微胶囊的制备：

a.按各原料所需的重量份数称取石蜡、石油树脂和固化剂；

b.将石蜡和全氟三丁胺相混合，加热使石蜡熔化分散在全氟三丁胺溶液中，得到石蜡/全氟三丁胺混合液；

c.将石油树脂加热至130~140℃，以400~600 rpm转速搅拌10~20min，加入上述制备所得石蜡/全氟三丁胺混合液，控制温度为80~90℃，搅拌10~20min；然后加入固化剂，控制温度为70~80℃，搅拌30min~60min，停止加热；提高搅拌速度至900~1200 rpm，加入全氟三丁胺溶液，使混合物温度迅速降低，得到热塑性树脂包覆固化剂微胶囊悬浮液；

d.对悬浮液进行超声波分散处理，然后过滤分离出微胶囊，微胶囊经烘干处理后，即得到固化剂微胶囊；

（3）将水性环氧树脂微胶囊和固化剂微胶囊按照质量比84~88:12~16混合，即制得热塑性树脂包覆水性环氧树脂型水泥混凝土裂缝自修复微胶囊。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述固化剂微胶囊制备过程步骤d中，所述超声波分散处理的工艺为：超声波频率40kHz，超声时间30min。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述固化剂微胶囊制备过程步骤d中，所述烘干处理的温度为40~50℃。