[发明专利]一种双金属复合带材短流程生产工艺

权利要求书

1.一种双金属复合带材短流程生产工艺，其特征在于，该工艺具体包括以下步骤：

步骤1：将采用连续铸造复合工艺制备出具有冶金结合界面、界面结合强度高的双金属复合板坯，放在加热炉中进行加热，加热至一定温度；

步骤2：将加热后的板坯采用轧机，在一定的轧制速度，进行多道次轧制，总轧制变形量控制在85%～95%；轧制过程无润滑，最终温轧成形；

步骤3：经过温轧成形的带材经过酸洗处理后，在冷轧机上进行进一步轧制成形，道次压下率控制在15%～30%，总轧制变形量控制在90%以下；轧制速度为1～25m/min；

步骤4：经过冷轧后的复合带材，如果需要软态产品，则进行快速感应加热连续热处理，即得到双金属复合带材。

所述步骤1中双金属复合板坯的工艺是：将两种金属分别熔化为金属液，然后同时浇铸到一个复合成形装置（1）中进行连续铸造，铸造时的铸造温度为两种金属熔点以上50～300℃，控制较高熔点的金属先凝固成为双金属的一层，较低熔点的金属在刚凝固的高熔点金属层表面后凝固成为双金属的另一层，低熔点金属层与高熔点金属层在复合铸型的后半段复合，形成复合板坯；通过调节两种金属液的铸造温度、一次冷却装置和二次冷却装置的冷却水流量、连铸速度等参数，控制复合过程中界面反应程度，连铸出高质量的双金属复合板坯；

所述一次冷却装置的冷却水流量为200～2000L/h；所述二次冷却装置的冷却水流量为50～1000L/；所述连铸速度为20～400mm/min。所述复合成形装置（1） 包括复合铸型（1-1）和结晶器（1-2），所述复合铸型（1-1）内部设置有前后两段横断面形状均为矩形、且宽度相同的高熔点金属成形型腔（1-22）和低熔点金属成形型腔（1-21）。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤1中加热温度为双金属中较低熔点金属熔点的0.25～0.5倍，加热时间为25-35分钟。

3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤1中的双金属复合板坯的高熔点金属板的厚度为1-100mm，低熔点金属板的厚度为1-100mm。

4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤2中所述轧机包括平辊轧机、多机架连轧机或单机架往复式轧机。

5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤2中的多道次轧制工艺为：第一道次的道次压下率控制在50%～70%，后续道次压下率控制在25%～45%。

6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤2中轧制速度为1～20m/min。

7.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤4中感应加热的温度为低熔点金属熔点的0.45倍到0.7倍，感应加热的时间为10～60s，带材的走料速度为0～10m/min。