[发明专利]包覆锭子的锭座成型方法

权利要求书

1.一种包覆锭子的锭座成型方法，包覆锭子的锭座（5）为T型套状，即由上圆柱段（501）和下圆柱段（502）构成，上圆柱段（501）内设有上圆柱孔，下圆柱段（502）内设有下圆柱孔，上圆柱段（501）直径大于下圆柱段（502）直径，上圆柱孔孔径大于下圆柱孔孔径；其特征在于该锭座成型方法包括以下步骤：

一、利用第一冲头（3）配合下模座（2）对圆钢（1）进行热冲压，下模座（2）内形成由上圆柱孔和下圆柱孔构成的T型模腔，T型模腔的上圆柱孔为成型模腔（201），T型模腔的下圆柱孔为圆钢定位腔（202）；冲压过程为：对圆钢（1）整体进行高频加热，将加热后的圆钢（1）放入下模座（2）的T形模腔内，利用第一冲头（3）对圆钢（1）进行冲孔，冲孔孔径为所述锭座（5）下圆柱孔的孔径，且冲孔未贯穿圆钢（1），冲孔过程中，圆钢（1）的热流动性使圆钢（1）孔内型材被挤压溢出至所述下模座（2）的成型模腔（201）内；

二、利用第二冲头（4）与所述下模座（2）对步骤一冲压后位于成型模腔（201）内的圆钢型材（101）进行冲压，使溢出的圆钢型材（101）冲压形成所述锭座（5）的上圆柱段（501）和上圆柱孔，且冲压过程中，所述第二冲头（4）对锭座（5）的上圆柱段（501）端面限位封口压平；该步骤冲压后得到初成型锭座；

三、对第二步冲压后初成型锭座未贯穿冲孔的部位冲孔或切割，形成锭座（5）的下圆柱段（502）和下圆柱孔，即完成该包覆锭子的锭座成型加工。

2.根据权利要求1所述的包覆锭子的锭座成型方法，其特征在于上述步骤二、步骤三合并，所述步骤一的下模座（2）的T型模腔底部为封口，步骤二的下模座（2）的T型模腔底部设有孔径对应锭座（5）下圆柱孔孔径的通孔，即步骤二的第二冲头（4）对圆钢（1）冲压形成锭座（5）的上圆柱段（501）、上圆柱孔的同时，冲压形成所述步骤三的下圆柱段（502）和下圆柱孔。

3.根据权利要求1所述的包覆锭子的锭座成型方法，其特征在于所述步骤二的第二冲头（4）的冲头部位形成三个部分，分别为管孔定位部（401）、成型冲压部（402）、封口部（403），管孔定位部（401）是与步骤一冲压后圆钢（1）的管孔配合定位的圆锥台；所述成型冲压部（402）呈圆锥台，成型冲压部（402）对步骤二下模座（2）成型模腔（201）内的圆钢型材（101）冲压形成锭座（5）的上圆柱段（501）和上圆柱孔，所述封口部（403）位于所述成型冲压部（402）的根部，封口部（403）对成型冲压部（402）冲压过程中形成锭座（5）上圆柱段（501）的端面限位封口压平。

4.根据权利要求3所述的包覆锭子的锭座成型方法，其特征在于所述管孔定位部（401）的锥角为5°～18°，所述成型冲压部（402）的锥角为3°～15°。

5.根据权利要求1所述的包覆锭子的锭座成型方法，其特征在于所述第二冲头由两个组件构成，其中一个组件为端部形成所述管孔定位部（401）的内冲头（41），另一个组件为端部形成所述成型冲压部（402）、封口部（403）的外冲头（42），所述内冲头（41）插接定位于外冲头（42）内。