[发明专利]一种强化污泥浓缩方法

说明书

发明提供一种简易、有效的强化污泥浓缩效果的方法，向污水处理产生污泥中加入盐水，混匀，再加入絮凝剂溶液，再次混匀后进行离心或压榨。添加盐水后可以强化絮凝剂絮凝效果，达到减量化的目的，降低下一步脱水的负荷。本发明利用污水除盐中的废盐水等，起到废物利用的作用，更适合配备除盐系统的污水处理厂使用，符合国家环保形势需求。

背景技术

污泥是污水处理过程中不可回避的问题，污泥处置前期一般包括浓缩和脱水两部分，达到减量化的初步要求，然后进行填埋或者焚烧处理。

关于污泥脱水有很多关于脱水剂配方的专利，如专利CN101367597B中提供一种用于污泥脱水的絮凝剂，由聚合氯化铝和聚丙烯酰胺组成；专利CN101734839B提供一套采用壳聚糖、聚丙烯酰胺复配絮凝剂对污泥进行脱水的处理工艺。这些都是针对浓缩后的污泥进行进一步处理的方案。

从现有专利分布看，对于污泥的浓缩，多集中在浓缩设备上，对其絮凝剂使用研究较少。专利CN104591522A提供一种污泥絮凝浓缩处理工艺，其包括以下步骤：形成微小絮团：向待处理的污泥中加入阳离子絮凝剂并搅拌，以中和该污泥中的电荷，形成微小絮团；造粒沉淀：向形成有微小絮团的污泥中加入阴离子絮凝剂，使所述絮团长大，形成沉淀。其所用有机高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺，聚铝、聚铁、聚活性硅胶及其改性物、聚合硫酸氯化铁铝或聚合聚铁硅絮凝。

然而，在实际使用过程中，仅添加絮凝剂效果并不理想。对于经过污水处理系统产生的污泥，经过初步沉降，其水分含量在90％以上。污泥中的固态粒子均为水合物，基本上是一种稳定的胶体悬浮液。胶粒具有很强的布朗运动，运动时，扩散层的配衡离子大部分脱离，胶粒表面产生剩余电荷，是为电动电位(ξ电位)。相同的电性使之相互排斥，形成稳定分散体系。胶体颗粒妨碍颗粒的聚集、长大，且保持稳定状态。要取得良好的浓缩效果，必须破坏胶体结构。

发明内容

为克服目前污泥浓缩过程中絮凝效果不佳的缺陷，本发明提供一种简易、有效的强化污泥浓缩效果的方法。

本发明的技术方案如下：

一种强化污泥浓缩方法，包括如下步骤：

向污水处理产生污泥中加入盐水，混匀，再加入絮凝剂溶液，再次混匀后进行离心或压榨。

所述污泥含水量>80％。

所述盐水可以用污水脱盐中产生的盐水，如反渗透膜浓缩盐水或蒸发结晶后的废盐水，或其他废盐配制；将污水处理过程废弃物综合利用。

所述盐水盐分质量含量为3％～20％，优选为4％～15％，进一步优选为5％～10％。

所述盐分包括硫酸钠和/或硝酸钠，占盐分总量的80％以上，优选为90％以上，还包括氯化钙、硫酸镁、氯化钠中的一种或多种，总含量不高于20％。

所述盐水与污泥体积比为0.2:1～3:1，优选为0.4:1～2:1，进一步优选为0.5:1～1.5:1。

本发明人在实践过程中发现，将以硫酸钠为主的盐水按照一定比例与污泥混合，再加入絮凝剂絮凝，可以显著改善絮凝颗粒状态，提高浓缩分离效果。盐水的加入可以中和电荷，破坏污泥颗粒的胶体性质，增强分子协同，促进组分电子架构优化，促进高分子絮凝剂的絮凝作用，使得絮凝颗粒尺寸更大，结合更紧密，利用浓缩分离。所用盐水来源广泛，价格低廉，可以部分重复使用。

盐水加入后需要搅拌混匀，搅拌时间为5～60min，优选为10～30min；所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚乙烯醇中任意一种或几种，优选为阳离子聚丙烯酰胺。

絮凝剂溶液浓度为0.05～0.5％，优选为0.1～0.5％。

絮凝剂的加入量为污泥固形物干重的5％～100％，优选为10％～80％，进一步优选为20％～60％。