[发明专利]聚氨酯改性柔性环氧丙烯酸树脂、其制备方法、光固化标识油墨以及柔性印制电路板

说明书

本发明公开了聚氨酯改性柔性环氧丙烯酸树脂、其制备方法、光固化标识油墨以及柔性印制电路板。该聚氨酯改性柔性环氧丙烯酸树脂的制备方法为：先制备二异氰酸酯与丙烯酸羟基酯的半加成物以及柔性环氧丙烯酸酯，然后将二异氰酸酯与丙烯酸羟基酯的半加成物以及柔性环氧丙烯酸酯进行反应，得到聚氨酯改性柔性环氧丙烯酸酯树脂；聚氨酯改性柔性环氧丙烯酸树脂由上述方法制成；紫外光固化标识油墨包括所述聚氨酯改性柔性环氧丙烯酸酯30‑50份、光引发剂1‑5份、活性稀释剂10‑30份、填料15‑40份；柔性印制电路板包括电路板本体及附着于电路板本体上的标识件，标识件由紫外光固化标识油墨固化形成。

技术领域

本发明涉及树脂及其应用技术领域，具体涉及聚氨酯改性柔性环氧丙烯酸树脂、其制备方法、光固化标识油墨以及柔性印制电路板。

背景技术

柔性印制板是为提高空间利用率和产品设计灵活性而设计的。能满足更小型和更高密度安装的设计需求，也有助于减少组装工序和增加可靠性，是满足电子产品小型化、轻量化和移动要求的唯一解决办法。柔性印制版可以移动、弯曲、扭转，而不损坏导线，可以有不同的形状和特别的封装尺寸，在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、PDA、数字相机等领域或产品上得到了广泛的应用。

紫外光固化标识油墨应用于印制电路板上，作为电子元器件的插件标识用，印制电路板在丝印好标识油墨以后还要经过喷锡、冲压成型等工艺。普通的紫外光固化标识油墨由于树脂材料以及辅料的原因，在此过程中会出现标识油墨耐热性不好容易与阻焊层剥落、涂层发脆容易脱落以及耐磨性不好发生擦花等不良，影响后期插件工艺，最终导致印制电路板品质不良，传统的紫外光固化标识油墨满足不了其在柔韧性、耐磨、耐热等方面的需求。

发明内容

基于此，本发明有必要提供一种聚氨酯改性柔性环氧丙烯酸树脂的制备方法，可以制备出耐高温、韧性好以及耐磨性能佳的聚氨酯改性柔性环氧丙烯酸树脂。

本发明还有必要提供一种聚氨酯改性柔性环氧丙烯酸树脂。

本发明还有必要提供一种柔韧性好、涂层不易脱落且耐磨、耐热性能好的紫外光固化标识油墨。

本发明还有必要提供一种柔性印制电路板。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种聚氨酯改性柔性环氧丙烯酸树脂的制备方法，其包括如下步骤：

将二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、丙烯酸羟基酯及阻聚剂分别加入二乙二醇二甲基丙烯酸酯到中，加热至50℃-70℃进行第一反应，监测反应物中-NCO 基团的含量，当-NCO基团含量为初始含量的50％-55％时，第一反应结束，得到二异氰酸酯与丙烯酸羟基酯的半加成物；

先将端羧基聚丁二烯、环氧树脂、催化剂及阻聚剂加入二乙二醇二甲基丙烯酸酯中，加热至80-120℃进行第二反应，监测反应物中酸值的变化，当酸值小于3mgKOH/g时，加入丙烯酸继续反应，当酸值小于5mgKOH/g时，第二反应结束得到柔性环氧丙烯酸酯；

将所述的二异氰酸酯与丙烯酸羟基酯的半加成物及所述的柔性环氧丙烯酸酯混合，加热至50℃-70℃进行第三反应，测定反应物中-NCO基团为0时，第三反应结束，得到聚氨酯改性柔性环氧丙烯酸酯树脂。

上述的聚氨酯改性柔性环氧丙烯酸树脂，先制备二异氰酸酯与丙烯酸羟基脂的半加成物及柔性环氧丙烯酸酯，二异氰酸酯与丙烯酸羟基脂的半加成物中具有异氰酸酯基，羧基与环氧基酯化反应形成柔性环氧丙烯酸酯中的侧羟基，二异氰酸酯与丙烯酸羟基酯的半加成物中异氰酸酯基与柔性环氧丙烯酸树脂中侧羟基进行反应，得到聚氨酯改性柔性环氧丙烯酸树脂，即通过聚氨酯改性，并引入氨基甲酸酯基，提高附着、耐热、耐磨以及弹性等性能，通过端羧基聚丁二烯与部分环氧基反应引入柔性链段，增加整个树脂的韧性，由此得到的聚氨酯改性柔性环氧丙烯酸树脂，具有较好的耐高温、耐磨性能以及良好的韧性。