[发明专利]镜头模组及3D打印机

说明书

本发明提供了一种镜头模组及3D打印机，所述镜头模组包括光学透镜组，光学透镜组包括从光线的出光侧到入光侧的方向上依次同轴设置的第一透镜、第二透镜、第三透镜、第四透镜、第五透镜、第六透镜、第七透镜以及第八透镜；第一透镜为平凸正透镜，第二透镜为凸凹负透镜，第三透镜为双凹负透镜，第四透镜为双凸正透镜，第五透镜为双凸正透镜，第六透镜为双凹负透镜，第五透镜与第六透镜形成双胶合透镜组，第七透镜为凹凸正透镜，第八透镜为双凸正透镜。本发明提供的镜头模组有效提高了镜头模组的成像清晰度，像差较小，能够适应高精度的加工要求，解决了现有技术的3D打印机的镜头模组存在畸变大、成像效果差且成本高的问题。

技术领域

本发明属于光学成像技术领域，更具体地说，是涉及一种镜头模组及3D打印机。

背景技术

3D打印技术是快速成型技术的一种，其以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可沾合材料，通过逐层打印的方式来构造物体。目前，3D打印技术已在工业设计、建筑、航空航天、教育等领域得到广泛应用。

DLP(Digital Light Processing，数字光处理)型3D打印机主要利用DLP投影，将整个面的紫外光聚焦到3D打印材料表面，其具有打印速度快的特点。然而目前DLP型3D打印机的镜头多借用白光投影机镜头，其存在成本高、畸变大、紫外光透过率低、成像效果差、无法满足市场需求等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镜头模组及3D打印机，以解决现有技术中的3D打印机的镜头模组存在畸变大、成像效果差且成本高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种镜头模组，包括光学透镜组，所述光学透镜组包括从光线的出光侧到入光侧的方向上依次同轴设置的第一透镜、第二透镜、第三透镜、第四透镜、第五透镜、第六透镜、第七透镜以及第八透镜；其中，所述第一透镜为平凸正透镜，所述第二透镜为凸凹负透镜，所述第三透镜为双凹负透镜，所述第四透镜为双凸正透镜，所述第五透镜为双凸正透镜，所述第六透镜为双凹负透镜，所述第五透镜与所述第六透镜形成双胶合透镜组，所述第七透镜为凹凸正透镜，所述第八透镜为双凸正透镜。

进一步地，所述第一透镜包括第一曲面与第二曲面，所述第二透镜包括第三曲面与第四曲面，所述第三透镜包括第五曲面与第六曲面，所述第四透镜包括第七曲面与第八曲面，所述第五透镜包括第九曲面与第十曲面，所述第六透镜包括第十一曲面与第十二曲面，所述第七透镜包括第十三曲面与第十四曲面，所述第八透镜包括第十五曲面与第十六曲面，所述第一曲面、所述第二曲面、所述第三曲面、所述第四曲面、所述第五曲面、所述第六曲面、所述第七曲面、所述第八曲面、所述第九曲面、所述第十曲面、所述第十一曲面、所述第十二曲面、所述第十三曲面、所述第十四曲面、所述第十五曲面以及所述第十六曲面沿着出光侧到入光侧的方向上依次排布，所述第一曲面的曲率半径为71.06mm，所述第二曲面为平面，所述第三曲面的曲率半径为33.1mm，所述第四曲面的曲率半径为15mm，所述第五曲面的曲率半径为-27.38mm，所述第六曲面的曲率半径为26.344mm，所述第七曲面的曲率半径为41.18mm，所述第八曲面的曲率半径为-44.856mm，所述第九曲面的曲率半径为59.47mm，所述第十曲面的曲率半径为-18.812mm，所述第十一曲面的曲率半径为-18.812mm，所述第十二曲面的曲率半径为27.69mm，所述第十三曲面的曲率半径为-56.77mm，所述第十四曲面的曲率半径为-32.29mm，所述第十五曲面的曲率半径为41.97mm，所述第十六曲面的曲率半径为-99.17mm。

进一步地，所述第二曲面与所述第三曲面在主光轴上的间距为8±0.03mm，所述第四曲面与所述第五曲面在主光轴上的间距为6.8±0.03mm，所述第六曲面与所述第七曲面在主光轴上的间距为2.71±0.03mm，所述第八曲面与所述第九曲面在主光轴上的间距为12.51±0.04mm，所述第十二曲面与所述第十三曲面在主光轴上的间距为9.7±0.03mm，所述第十四曲面与所述第十五曲面在主光轴上的间距为1±0.03mm。