[发明专利]阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆及其生产工艺

权利要求书

1.一种阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆，包括多根线芯(1)，其特征在于：每根所述线芯(1)外依次设置有耐火层(2)和绝缘层(3)，所述绝缘层(3)外包覆有绕包层(5)，所述绕包层(5)与所述绝缘层(3)之间填充有耐火填料(4)，所述绕包层(5)外包覆有保护套(6)，所述耐火层(2)是由以下重量份的原料经混合后在180-200℃下混炼挤出制成：改性交联聚乙烯60-80份、氢氧化镁8-12份、氢氧化铝8-10份、硅酸铝陶瓷纤维棉3-5份、PA加纤改性阻燃材料10-15份、云母粉20-30份、憎水剂8-10份、增塑剂6-10份、软化剂10-15份，所述改性交联聚乙烯是由15-40份交联聚乙烯加入5-10份氯化聚丙烯后在以1.2-1.5份乙烯基三乙氧基硅烷为交联剂，加入0.05-0.08份抗氧剂1010后在90-120℃下进行交联制作而成。

2.根据权利要求1所述的阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆，其特征在于：所述绝缘层(3)是由65-80份聚氯乙烯、5-10份尼龙、13-18份玻璃纤维、6-12份滑石瓷、7-15份氢氧化镁在200-230℃下混炼挤出制成，在混炼挤出前，利用硅烷偶联剂对氢氧化镁进行表面处理，在滑石瓷表面涂覆硅酸镁。

3.根据权利要求1所述的阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆，其特征在于：所述耐火填料(4)为陶瓷化耐火硅橡胶。

4.根据权利要求1所述的阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆，其特征在于：所述绕包层(5)为硅橡胶，所述绕包层(5)内设置有高碳钢丝(51)。

5.根据权利要求1所述的阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆，其特征在于：所述保护套(6)为氟塑料。

6.根据权利要求1所述的阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆，其特征在于：所述憎水剂是指甲基硅酸钠、甲基硅酸钾、单硬脂酸铝和有机硅憎水剂中的一种。

7.根据权利要求1所述的阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆，其特征在于：所述增塑剂是指葵二酸二辛酯或邻苯二甲酸二辛酯。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)拉丝：将纯度≥99.97％的铜杆表面上均匀涂抹一层拉丝液，在拉丝机上进行拉丝处理；

(2)退火：将拉丝完成的铜丝放入退火炉中，将炉温控制在550-600℃，再让铜丝经过20-30℃的冷却液；

(3)耐火层(2)挤包：将15-40份交联聚乙烯加入5-10份氯化聚丙烯后在以1.2-1.5份乙烯基三乙氧基硅烷为交联剂，加入0.05-0.08份抗氧剂1010后在交联设施中进行交联制成改性交联聚乙烯；将60-80份改性交联聚乙烯、8-12份氢氧化镁、8-10份氢氧化铝、3-5份硅酸铝陶瓷纤维棉、10-15份PA加纤改性阻燃材料、20-30份云母粉、8-10份憎水剂、6-10份增塑剂和10-15份软化剂，混合均匀后在180-200℃下混炼挤出，挤出机转速为40-50转/min，并包覆在铜丝上；

(4)绝缘层(3)挤包：将65-80份聚氯乙烯、5-10份尼龙、13-18份玻璃纤维、6-12份滑石瓷、7-15份氢氧化镁在200-230℃下用挤出机挤出，并向挤出机中冲入氮气，并包覆在耐火层(2)外表面的一周,并与耐火层(2)之间存在间隙，在混炼挤出前，利用硅烷偶联剂对氢氧化镁进行表面处理，在滑石瓷表面涂覆硅酸镁；

(5)填充、绕包层(5)包覆：用挤出机挤出硅橡胶，挤出机温度为常温20-30℃，硫化水蒸气压力设置为1.3-1.6MPa，挤出生产速度为5-10m/min，将高碳钢丝均匀排列在硅橡胶内，再将陶瓷化耐火硅橡胶填充在绝缘层(3)和绕包层(5)之间，填充密实；

(6)保护套(6)包覆：利用挤出机在350-390℃下挤出氟塑料，包覆在绕包层(5)外。

9.根据权利要求8所述的阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中拉丝液的温度为30-45℃，PH为6-8。

10.根据权利要求8所述的阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤(6)中挤出机的螺杆长径比为25：1。