[发明专利]一种低VOC改性聚丙烯材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种低VOC改性聚丙烯材料的制备方法，利用真空上料的方法将聚丙烯、滑石粉、玻璃微珠、脱模剂、抗氧剂、润滑剂、光稳定剂、氧化钙等混合物放投入双真空平行双螺杆挤出机中熔融、挤出冷却至室温，干燥后，进入切粒机造粒，得到改性聚丙烯材料。本发明通过采用双真空系统，提高转速，侧料口加入VOC洗提剂等方法，降低了产品的气味和散发性，同时使用多喂料斗喂料，喂料准确度高，效率高。

技术领域

本发明涉及一种聚合物材料，特别是涉及一种低VOC改性聚丙烯材料的制备方法。

背景技术

随着汽车行业对材料性能要求的不断严格，环保型低VOC材料已成为汽车用内饰材料开发的热点和方向之一。汽车内饰件一般为改性PP复合材料，其产生VOC的原因主要有：(1)PP树脂。常规高流动PP树脂一般通过有机过氧化物降解法生产，树脂内残留的过氧化物会反应生成醇、醛等有机挥发物；(2)加工助剂及其与基体PP树脂的相容性。耐热性差、与基体树脂相容差的加工助剂会通过析出、挥发产生VOC；(3)改性PP复合材料的热稳定性。PP树脂分子链会在持续的热氧化过程中部分断链降解成小分子或低分子，由此产生VOC。

目前国内外主要采用两种方法制备低散发车用聚丙烯组合物：1、通过物理吸附的方法吸附体系中的低分子聚合物来降低材料的散发性。专利CN10261036B公开了一种低气味聚丙烯复合材料及其制备方法。该专利引入了粘土、沸石、金属氧化物组成的气味抑制剂，气味等级可以达到PV3900标准的3级。但是物理吸附只是“冻结”了低分子化合物，在长期热氧老化下，会有重新释放的风险。2、通过化学反应破坏分子结构从而改变分子性状，降低气味。专利CN200510026760公开了一种低气味的聚丙烯复合材料及其制备方法。该专利在矿物增强聚丙烯的基础配方中添加了包括脂肪酸酯化合物、纳米氧化锌、纳米二氧化钛的三组分去味体系，有效降低体系的气味。该专利综合应用物理吸附和化学反应来降低体系的气味，但是化学反应的针对性较强，只能对有限的小分子化合物起作用。

发明内容

针对上述不足之处，本发明的目的是提供一种低VOC改性聚丙烯材料的制备方法。

本发明的技术方案概述如下：一种低VOC改性聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)利用真空上料的方法将聚丙烯、滑石粉、玻璃微珠、脱模剂、抗氧剂、润滑剂、光稳定剂、氧化钙别加到1-8号储料仓；

(2)按照组分配比，所述各组分从1-8号储料仓进入1-8号投料仓；

(3)分别调整1-8号投料仓的下料速度，使各组分按照配比进入混料仓混料；

(4)调整喂料速度，将上述混合物放投入双真空平行双螺杆挤出机中熔融、挤出；调整下料速度略微大于喂料速度，保证混料和喂料同时进行；

(5)挤出冷却至室温，干燥后，进入切粒机造粒，得到改性聚丙烯材料。

优选的是，所述挤出机温度设置为1区200℃、2区200℃、3区200℃、4区200℃、5区200℃、6区200℃、7区200℃、8区200℃、9区200℃、10区200℃、11区200℃、12区200℃、换网区200℃、摸头200℃、熔温220℃。玻璃微珠选用大粒径空心玻璃微珠，粒径范围为50～135μm。

优选的是，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为600-1000r/min。

优选的是，所述双螺杆挤出机的真空压力≦-0.1MPa。

优选的是，所述切粒机的切粒速度为80～100m/min。

优选的是，所述双螺杆挤出机长径比为32～40。

优选的是，所述步骤还包括在双螺杆挤出机的侧喂料口加入VOC洗提剂。

优选的是，所述VOC洗提剂选择水、C1-C8的醇的一种或混合物。