[发明专利]一种棉仿麻纱线的生产工艺及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种纬编针织仿麻面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：以棉纤维为原料，前纺制备40±2支的棉纱；

S2： S1所得全棉单纱依次经Z捻加捻、定捻、络筒处理，得到棉纺麻单纱；

S3：将S2所得棉纺麻单纱导入圆形纬编机中，编织制得纬编针织仿麻面料；

其中，S2中加捻的捻度不小于1600捻/米；定捻为蒸汽加压定捻，蒸汽加压过程中捻度不小于1500捻/米；蒸汽加压温度为100～110℃，压力为200±20kpa。

2.根据权利要求1所述的纬编针织仿麻面料的生产工艺，其特征在于，S2中加捻的捻度为1650～1750捻/米；蒸汽加压过程中捻度为1550～1650捻/米，蒸汽加压温度103～107℃，压力200±10kpa，蒸汽加压时长40～60mim，保温时长50～80min。

3.根据权利要求1或2所述的纬编针织仿麻面料的生产工艺，其特征在于，棉纤维纤维长度为31～32cm，强力大于32GPT，马克隆值小于4.6。

4.根据权利要求3所述的纬编针织仿麻面料的生产工艺，其特征在于，S2和S3之间还包括棉纺麻纱线的预蒸处理，预蒸温度为103～107℃，压力为0.2～0.3Mpa，蒸汽加压50～65min，保温40～60min。

5.根据权利要求1所述的纬编针织仿麻面料的生产工艺，其特征在于，纬编圆机的纱架中设置有解捻器，棉仿麻纱线经由解捻器退捻后喂入纬编圆机的编织机构中。

6.根据权利要求5所述的纬编针织仿麻面料的生产工艺，其特征在于，棉仿麻纱线在解捻器绕线辊外周绕设1.5～2圈，绕线辊的外径为5mm，绕设旋向与纱线捻向相反。