[发明专利]一种新型危废焚烧尾气集成净化装置

说明书

一种新型危废焚烧尾气集成净化装置，它涉及环境环保领域，具体涉及一种新型危废焚烧尾气集成净化装置。湿法脱酸系统与综合水泵连接烟气加热器，烟气加热器再连接、分气缸、除氧器、一号通管；四号通管连接活性焦吸附装置与烟囱，滤筒除尘器连接活性焦吸附装置与布袋除尘用气储罐，仪表用气储罐并联连接二号通管、三号通管、四号通管。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：该系统装置对于二噁英和重金属的去除效率可以超过90％以上，如果系统进口二噁英浓度在1NgTEQ/m³以下，该装置出口的二噁英浓度可以在0.1NgTEQ/m³以下，达到欧盟的环保标准。同时该装置对于去除SO2、NOx和粉尘等其他污染物也有90％～95％的去除率，但去除总量需要根据活性焦的总量而定。

技术领域

本发明涉及环境环保领域，具体涉及一种新型危废焚烧尾气集成净化装置。

背景技术

目前我国现阶段危险废物焚烧从完全燃烧和常规尾气净化手段外，主要利用常规的活性炭粉末富集在布袋表面对对二噁英和重金属类物质进行吸附，降低其排放浓度，这一吸附过程是短暂，效率偏低。另有极少数危险废物焚烧厂在尾气净化系统的终端增加了活性炭的吸附装置，专门用于二噁英和重金属的吸附，但运行中多有问题。

常规的活性炭吸附装置一般为立式或者卧式结构，进出口分别设置在两端，中间仓体中填充活性炭颗粒，危险废物焚烧尾气从进口处进入，经过活性炭层后，由于活性炭大表面积的吸附作用，将二噁英和重金属类物质吸附在活性炭的空隙中，吸附后干净尾气从颗粒之间排出，从而实现烟气净化的目的。

现阶段活性炭吸附装置试验装置较多，但是工程应用仍然较少，且能够长时间稳定和经济运行的案例就更少，就其根本原因是与危险废物焚烧尾气成分复杂、且尾气工况波动较大密切相关的。此类装置往往运行不长时间就会被焚烧尾气中的灰尘堵塞，并由于尾气中的水分、HCl等多种成分作用而进一步的板结，加之结构设计上的缺陷，活性炭的装料和卸料都存在很大的不便，而大大影响到活性炭吸附装置的维护和再生，最终导致这些装置和系统被废用。所以这些活性炭吸附装置缺点在于活性炭对于危险废物焚烧尾气的不适应和吸附装置结构设计的不合理。这些因素也极大的局限了危险废物焚烧烟气的处理效果和处理能力。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型危废焚烧尾气集成净化装置，采用特殊的活性焦颗粒作为吸附颗粒，同时对净化装置的结构进行了针对性的优化设计，使之能更好的满足危险废物焚烧尾气的净化要求，特别对于二噁英和重金属类物质的去除效率尤为突出。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含烟气加热器1、滤筒除尘器2、活性焦吸附装置3、烟囱4、引风机5、湿法脱酸系统6、综合水泵7、湿法脱酸系统旁通阀仪表用气总管8、分气缸9、除氧器10、布袋除尘用气储罐11、仪表用气储罐12、一号通管13、二号通管14、三号通管15、四号通管16，湿法脱酸系统6与综合水泵7连接烟气加热器1，烟气加热器1再连接分气缸9、除氧器10、一号通管13；一号通管13还连接有湿法脱酸系统6、湿法脱酸系统旁通阀仪表用气总管8、引风机5，引风机5连接至二号通管14与三号通管15，二号通管14连接滤筒除尘器2，三号通管15连接四号通管16；四号通管16还连接活性焦吸附装置3与烟囱4，滤筒除尘器2连接活性焦吸附装置3与布袋除尘用气储罐11，仪表用气储罐12并联连接二号通管14、三号通管15、四号通管16。

所述的分气缸9与烟气加热器1的连接管上还设置有放空阀17。

所述的净化装置运行温度在120℃-180℃之间，正常工作压差在500-1000Pa之间。

本发明的工作原理：危险废物(医疗废物)焚烧产生的尾气经烟气加热器加热后，先后经过除尘过滤和活性焦净化装置吸附过滤后，绝大部分的二噁英类及重金属类都可以被吸附在活性焦颗粒内部的空隙中，净化的后的气体达标排放。