[发明专利]一种自动称重分选设备

说明书

本发明涉及在线检重设备技术领域，特别涉及一种自动称重分选设备，包括有上料检测机构、称重机构、分选机构及电控板，本发明采用产品沿输送方向依次经过上料检测机构、称重机构及分选机构，在上料检测机构检测到产品后，电控板控制称重机构开始称重，并分析产品的重量数值分选出不合格的产品，再控制分选机构将不合格的产品从产线上分选出，实现自动化称重分选，提升工作效率，降低人工劳动程度；其次，本发明采用第四动力件通过转动轴驱动拨杆拨动的方式将不合格的产品从生产线上分选出，耐正转及反转反复冲击，不易松动，提升分选机构的使用稳定性。

技术领域

本发明涉及在线检重设备技术领域，特别涉及一种自动称重分选设备。

背景技术

在线检重设备是在生产流水线动态情况下实现高速、高精度重量检测并自动分选出过轻或过重产品的设备，从而大大提高了产品质量和优化生产流程，从而控制成本、消除浪费、增加了利润，目前国内在线检重设备的分选机构多采用气缸直推配合相应的摇杆机构或连杆机构，轴承采用标准球轴承，分选拨杆多采用螺钉直接锁付或镶键条进行固定传动，此结构不耐正反向的反复冲击，螺钉易松动或键条易磨损，且球轴承对于防水防腐蚀等效果不理想，无法满足客户的需求。

发明内容

本发明为解决上述问题所采用的技术方案是提供一种自动称重分选设备，包括有基座及设置在基座上的电控板，还包括有沿产品输送方向依次设置的上料检测机构、称重机构及分选机构，所述上料检测机构及称重机构分别设置在基座上，上料检测机构上设有光电传感器，称重机构上设有重量采集器，分选机构包括有机架、设置在机架侧面的安装板、固装在安装板上的第四动力件、沿竖向固装在安装版上的转动轴及设置在转动轴上部的拨杆，光电传感器、重量采集器及第四动力件均分别与电控板电性连接，产品沿输送方向传输经过光电传感器，光电传感器将感应信号发送至电控板，电控板控制重量采集器采集一段时间内产品的重量情况，并将采集到的重量数据反馈至电控板，电控板分析产品的重量达标情况，电控板再控制第四动力件驱动拨杆转动，将不合格产品从生产线上分选出。

作为上述方案的进一步改进，所述拨杆上设有与转动轴固接的连接部及沿转动轴的轴心转动的转动部，连接部上设有与转动轴相配合的通孔，通孔上设有开口槽，开口槽上设置有锁紧螺栓。

作为上述方案的进一步改进，所述转动轴上部的端面呈D型结构，通孔为与D型结构相配合的D型轴孔。

作为上述方案的进一步改进，所述转动轴上部设有直纹滚花。

作为上述方案的进一步改进，所述连接部上设有通孔，通孔上设有内花键，转动轴上部设有与内花键相配合的外花键。

作为上述方案的进一步改进，所述机架上设置有塑料轴承，转动轴穿过塑料轴承与安装板连接。

作为上述方案的进一步改进，所述第四动力件为伸缩气缸，第四动力件的输出端设置有Y型接头，转动轴上固接有与Y型接头铰接的连杆。

作为上述方案的进一步改进，所述分选机构还包括有倾斜设置在安装板上方的料斗，料斗与机架固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述上料检测机构包括有沿水平设置的第一传送带、驱动第一传送带传动的第一动力件及设置在基座与第一传送带之间的至少两个支撑板。

作为上述方案的进一步改进，所述称重机构包括有沿水平设置的第二传送带及驱动第二传送带传动的第二动力件，重量采集器沿竖向设置在第二传送带的下方。

本发明的有益效果是：

首先，本发明采用产品沿输送方向依次经过上料检测机构、称重机构及分选机构，在上料检测机构检测到产品后，电控板控制称重机构开始称重，并分析产品的重量数值分选出不合格的产品，再控制分选机构将不合格的产品从产线上分选出，实现自动化称重分选，提升工作效率，降低人工劳动程度；