[发明专利]一种高炉炼钢调温金属块的自动剪切生产方法

说明书

本发明提供一种高炉炼钢调温金属块的自动剪切生产方法，其具体操作包括：采用电磁吊运方式进行板坯吊运；板坯输送；由控制系统通过步进式夹送的方式控制板坯，沿垂直传送方向进行剪切分块；当对板坯进行剪切时，由控制系统控制步进式夹送机构运动停止，夹紧板坯，防止板坯在剪切时窜动；通过推送装置将板块沿垂直运动方向推送给分条剪切装置，对其进行进一步的分条；分条后的板坯有节奏的分配给两条碎断生产线；对板块，统一集中回收。本发明提供一种高柔性的自动剪切生产方法，为废钢的剪切回收开辟了新途径；本发明可将各种形状尺寸以及厚度的废钢板坯，剪切成所需规格的钢块，在用料和产品种类方面就有极大的柔性。

技术领域

本发明属于机械剪切生产技术领域，具体涉及一种高炉炼钢调温金属块的自动剪切生产方法。

背景技术

目前，我国废钢回收加工行业仍处在初级发展阶段。现有技术中无论轧制钢板，还是轧钢型材，其产品均是在轧钢生产线上完成的；生产工艺流程为：粗轧→半精轧→精轧。受现有的轧钢工艺技术困扰，半精轧部分生产出的半成品坯料在进入精轧部分生产工艺之前，容易出现堆钢及冷钢现象，无法满足后续钢板的后续成型加工及工艺性能要求。故在轧钢生产线上通常设置有剪切装置，专用于剪掉不符合后续要求的轧板坯料头，确保符合技术要求的轧板坯料进入精轧部分。此外，部分轧板坯料在出炉时，自身温度就低于设定技术要求，无法进行后续轧制，也须由剪切设备剪除，造成大量废钢的产生。

由于堆钢、冷钢以及出炉温度较低现象被剪切下的大量钢材，虽然不能满足轧制成品的技术要求，但是却具备一般钢材的基本性能指标，同样具有较高的应用价值。高炉炼钢过程中，对炉内温度的要求极为苛刻。由于高炉升温及保温过程中，存在热量富余，导致炉内实际温度高于设定温度，需加入冷却剂调节温度。为避免杂质的引入，常用的冷却剂包括：废钢、生铁块和铁矿石。其中废钢具有组织成分稳定、杂质少等优点，成为冷却剂的首选。

但剪裁下的板坯尺寸较大且形状不一，对后续的运输以及回收利用极为不利。同时在高炉调温过程中，根据炉内热量富余量不同，需要的冷却剂量的大小也不同。尺寸较大的钢板可导致降温梯度较大，无法对温度实施精确稳定持续性控制。为解决上述问题，需将尺寸较大的钢板，剪切成尺寸规格一定的小块，便于运输和精准控制投放量。但由于剪切下的板坯，尺寸规格不一，给后续的碎断剪切回收造成困难。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的在于：提供一种高炉炼钢调温金属块的自动剪切生产方法，其有效提高废钢的回收利用率与自动化程度。

为了实现上述目的，本发明所采用技术方案是：提供一种高炉炼钢调温金属块的自动剪切生产方法，其具体操作步骤如下：

（1）板坯吊运：采用电磁吊运方式，将不同尺寸形状的板坯运送到输送线上；

（2）板坯输送：在输送开始阶段，对板坯的运行轨迹进行对中处理；

（3）板坯的分块：由控制系统通过步进式夹送的方式控制板坯，沿垂直传送方向进行剪切分块；

（4）板坯夹送：当对板坯进行剪切时，由控制系统控制步进式夹送机构运动停止，夹紧板坯，防止板坯在剪切时窜动；

（5）板块分条：通过推送装置将板块沿垂直运动方向推送给分条剪切装置，对其进行进一步的分条；

（6）碎断工序：分条后的板坯有节奏的分配给两条碎断生产线；

（7）对两条碎断线碎断后的板块，统一集中回收。

其中，步骤（1）中所述的搬运过程为：由于剪切下的废钢板材极不规整，故采用电磁吊运的方式，将板材搬运到输送线上，运送给后续工序；而吊运后的板坯，在输送线上的空间水平位置无法保证，给后续的夹送带来不便，同时造成板坯后续的分块分条工序产生大量废料，造成资源浪费。