[发明专利]高压线圈、高压线圈制作方法与变压器

权利要求书

1.一种高压线圈制作方法，其特征在于，包括：

使用第一浇注材料浇注形成绕线骨架；

使用导线在所述绕线骨架上绕制绕组；

将所述绕线骨架装配在外壳中；

使用第二浇注材料对所述绕线骨架与所述外壳之间进行浇注，使得所述第二浇注材料完全填充于所述绕线骨架和所述外壳之间，所述第一浇注材料与所述第二浇注材料的热膨胀系数差值不大于20％；

其中，所述绕线骨架具有凸出于表面的定位柱，所述外壳具有第一定位孔，所述将绕线骨架装配在外壳中包括：

利用所述定位柱将所述绕组装配在所述外壳中，所述定位柱卡合于所述第一定位孔中。

2.如权利要求1所述的高压线圈制作方法，其特征在于，所述第一浇注材料与所述第二浇注材料为同一种材料。

3.如权利要求1所述的高压线圈制作方法，其特征在于，所述绕线骨架具有一容纳所述绕组的凹槽，所述凹槽的深度不小于所述绕组的厚度。

4.如权利要求1所述的高压线圈制作方法，其特征在于，所述外壳上具有一出线孔，所述绕组的出线端置于所述出线孔中。

5.如权利要求1所述的高压线圈制作方法，其特征在于，所述使用第二浇注材料对所述绕线骨架与所述外壳之间进行浇注包括：

利用所述定位柱将所述外壳固定在浇注模具内，并借助所述浇注模具对所述绕线骨架与所述外壳之间进行浇注；

其中，所述第一定位孔为通孔，所述浇注模具有第三定位孔，所述定位柱具有凸出于所述第一定位孔的延伸部，所述延伸部卡合于所述第三定位孔中。

6.如权利要求1所述的高压线圈制作方法，其特征在于，所述使用第二浇注材料对所述绕线骨架与所述外壳之间进行浇注包括：

所述第一定位孔为非通孔，在所述外壳外套设浇注模具，并借助所述浇注模具对所述绕线骨架和所述外壳之间进行浇注。

7.如权利要求5所述的高压线圈制作方法，其特征在于，所述第一定位孔占所述外壳的表面积比例不大于2％。

8.一种高压线圈，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳具有第一定位孔；

绕线骨架，由第一浇注材料浇注而成，并设置于所述外壳内，所述绕线骨架具有凸出于表面的定位柱，所述绕线骨架通过所述定位柱固定在所述外壳中，所述定位柱卡合于所述第一定位孔中；

绕组，由导线缠绕在所述绕线骨架上制成；

填充层，由浇注于所述外壳与所述绕线骨架之间的第二浇注材料形成，所述第一浇注材料与所述第二浇注材料的热膨胀系数差值不大于20％。

9.如权利要求8所述的高压线圈，其特征在于，所述第一浇注材料与所述第二浇注材料为同一种材料。

10.如权利要求8所述的高压线圈，其特征在于，所述绕线骨架具有一容纳所述绕组的凹槽，所述凹槽的深度不小于所述绕组的厚度。

11.如权利要求8所述的高压线圈，其特征在于，所述外壳上具有一出线孔，所述绕组的出线端置于所述出线孔中。

12.如权利要求8所述的高压线圈，其特征在于，所述定位柱位于所述绕线骨架的所述表面的任意两侧。

13.如权利要求8所述的高压线圈，其特征在于，所述绕线骨架具有一容纳所述绕组的凹槽，所述定位柱位于所述凹槽两侧的凸台上，并且所述定位柱的宽度不大于所述凸台的宽度。

14.一种变压器，其特征在于，包括：

如权利要求8至13中任一项所述的高压线圈；

低压线圈；

磁芯。

15.如权利要14所述的变压器，其特征在于，所述高压线圈的所述外壳接地。