[发明专利]一种干燥丙交酯过程中循环利用氮气的方法

权利要求书

1.一种干燥丙交酯过程中循环利用氮气的方法，包括以下步骤：

a)丙交酯原料进入脱气仓进行脱除水分的处理，新鲜干燥氮气和循环干燥氮气进入脱气仓与丙交酯原料接触，丙交酯中的水分汽化并与氮气混合形成含水分的氮气物流，丙交酯中的水分被脱除，干燥后的丙交酯产品流出脱气仓送出界外；

b)含水分的氮气物流流出脱气仓送至至少一台干燥塔进行氮气脱除水分的处理；

c)脱除水分的氮气经过鼓风机增压为高压氮气，再经过换热器降温为循环干燥氮气，返回脱气仓中循环使用，用于丙交酯的干燥处理；

所述氮气干燥工序与丙交酯除水工序同时进行。

2.根据权利要求1所述一种干燥丙交酯过程中循环利用氮气的方法，其特征在于所述脱气仓的操作条件为温度50～70℃，表压-0.01～0.40MPaG，停留时间1.0～5.0h。

3.根据权利要求1所述一种干燥丙交酯过程中循环利用氮气的方法，其特征在于所述干燥塔操作条件为温度50～70℃，入口表压-0.03～0.38MPaG，出口表压-0.08～0.33MPaG。

4.根据权利要求1所述一种干燥丙交酯过程中循环利用氮气的方法，其特征在于所述鼓风机的操作条件为温度50～105℃，入口表压-0.08～0.33MPaG，出口表压0.09～0.50MPaG。

5.根据权利要求1所述一种干燥丙交酯过程中循环利用氮气的方法，其特征在于所述换热器的操作条件为入口温度85～105℃，出口温度50～70℃，表压0.04～0.45MPaG。

6.根据权利要求1所述一种干燥丙交酯过程中循环利用氮气的方法，其特征在于所述新鲜干燥氮气的温度5～35℃，表压0.04～0.45MPaG。

7.根据权利要求1所述一种干燥丙交酯过程中循环利用氮气的方法，其特征在于所述干燥塔为两台，其中的一台进行干燥运行，另一台进行再生操作，两台设备轮流切换使用。

8.根据权利要求1所述一种干燥丙交酯过程中循环利用氮气的方法，其特征在于所述从脱气仓流出的氮气首先经过干燥塔干燥，干燥至水分含量为0.0008～0.0010wt％，其次经过鼓风机增压、换热器降温后返回脱气仓循环利用。