[发明专利]粉体刷筛混料装置及刷筛混料方法

说明书

本发明提供了一种粉体刷筛混料装置及刷筛混料方法，该装置包括机架、筛体、毛刷组件、驱动机构以及接料机构，筛体安装在机架上，接料机构位于筛体下方，毛刷组件位于筛体内，毛刷组件具有与筛体的侧壁和底壁相抵的刷体，驱动机构带动毛刷组件在筛体内水平转动。粉体物料进入到筛体后通过刷体的转动边混合边筛除到接料装置内，不受容器的结构限制，可以通过刷体去除混料死角的影响，提高混合效率和混合的均匀性；而粉体通过筛网，消除结团夹生影响，进一步提高了混合的均匀性；另外，该结构利用粉末自身重量和刷子旋转动作使粉末穿过筛网进行交叉混合，减小了环境湿度、温度、物料物性对混合均匀性的影响，大大的提升了混合效率。

技术领域

本发明涉及物料混合技术领域，具体涉及一种粉体刷筛混料装置及刷筛混料方法。

背景技术

现有粉体混合技术采用在容器内搅拌或使容器做二维、三维等运动实现粉体混合，其存在以下缺点：

1)现有混合技术不可避免受容器结构限制，在容器尖角及边缝处存在混料死角，降低了成品料的均匀性，难以满足高均匀性混料行业的需求。

2)现有技术混合受物料物性如吸潮结团等影响，不能保证将物料的所有结团全部打散，成品料中存在生团降低了成品料的均匀性。

3)现有技术混合是通过概率运动获得的均匀性，需要较长时间才能获得均匀性相对稳定的成品料，工作效率低。

4)现有技术通过固定工艺(混料运动过程和时间)所获得的成品料，其均匀性受环境湿度、温度、物料物性等的影响较大，成品料的质量稳定性差。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种能够提高粉体混合的均匀性、稳定性及混合效率的粉体刷筛混料装置。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案如下：一种粉体刷筛混料装置，包括机架、筛体、毛刷组件、驱动机构以及接料机构，所述筛体安装在所述机架上，所述接料机构位于所述筛体下方，所述毛刷组件位于所述筛体内，所述毛刷组件具有与所述筛体的侧壁和底壁相抵的刷体，所述驱动机构与所述毛刷组件相连接并带动所述毛刷组件在所述筛体内水平转动。

根据本发明提供的粉体刷筛混料装置，区别于传统的混料机构，粉体物料进入到筛体后通过第一刷体和第二刷体的转动边混合边筛除到接料装置内，不受容器的结构限制，可以通过第一刷体和第二刷体去除混料死角的影响，提高混合效率和混合的均匀性；而由于混合料都要通过筛网，消除结团夹生影响，进一步提高了混合的均匀性；另外，该结构利用粉末自身重量和刷子旋转动作使粉末穿过筛网进行交叉混合，减小了环境湿度、温度、物料物性对混合均匀性的影响，大大的提升了混合效率。

另外，根据本发明上述实施例的粉体刷筛混料装置，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个示例，所述刷体包括与筛体的侧壁下部相抵的第一刷体和与所述筛体的底壁相抵的第二刷体，所述第一刷体和第二刷体之间设有供物料通过的通道。

根据本发明的一个示例，所述毛刷组件还包括毛刷支架，所述毛刷支架与所述驱动机构相连接，所述第一刷体和所述第二刷体分别可拆卸安装在所述毛刷支架的两侧。

根据本发明的一个示例，所述驱动机构包括毛刷驱动环、驱动环及驱动装置，所述毛刷驱动环安装在所述筛体上方并与所述毛刷组件相连接，所述驱动环套设在所述毛刷驱动环外侧并与所述毛刷驱动环同步转动，所述驱动装置用于带动所述驱动环正反转动；所述毛刷驱动环外侧设有多个毛刷驱动杆，所述驱动环的侧壁上开设有通孔，所述毛刷驱动杆插装在所述通孔内，所述通孔的底部设有凸起，所述通孔的顶部设有开口，所述开口的形状尺寸可供所述毛刷驱动杆由所述通孔的一侧通过所述凸起后到达所述通孔的另一侧。

根据本发明的一个示例，所述机架包括水平基板和用于支撑所述水平基板的支架，所述水平基板上间隔布设有多个具有水平V型槽的V型轮，所述驱动环的外壁沿其周向设有与所述V型槽相适配的环形凸缘，所述驱动环通过所述环形凸缘安装在所述V型轮上。