[发明专利]一种无缝钢管冷轧机机架导板的在线检修方法

说明书

本发明公开了一种无缝钢管冷轧机机架导板的在线检修方法，现场应用时按照作业准备→机架侧翻→在线拆修→机架复位→安装调试等五个工序依次连续进行。本发明在确保检修质量和安全作业的基础上，实现现场快速、高效的检修维护作业，满足企业有序生产的需要，降低检修资源消耗。

技术领域

本发明涉及冷轧生产，更具体地说，涉及一种无缝钢管冷轧机机架导板的在线检修方法，特别适用于用曲柄连杆、偏心曲柄与平衡重锤作为传动机构输出动力所带动的机架装置导板在线故障快速处置。

背景技术

无缝钢管是常见的冶金金属制品，冷轧是无缝钢管冷变形加工的主要方式，两辊周期式冷轧管机是广泛使用的无缝钢管冷轧生产设备，由轧制机构、主传动机构、进给回转机构、授料机构、液压机构、润滑机构、中间连接机构、芯棒回转机构、电气控制系统等单元组成。

如图1所示，其轧制机构由机座1、工作机架2、轧辊装置3、传动齿条、滑道4(导轨)、底部导板5和侧向导板6等部件组成；其中机座1为矩形框式结构，用于安装其他部件，传动齿条共有两件，左右反向对称安装在机座1两侧，滑道4(导轨)共有2组，分别对称的安装在机座1底部平面上，工作机架2有一套，垂直安装在滑道4(导轨)上，轧辊装置3共有1对(2副)组成，成组安装在工作机架2内，轧辊齿轮分别与机座1两侧的传动齿条啮合。

轧制机构的工作原理是：工作机架2通过水平连杆7与主传动机构(即曲轴装置8)连接，并接收其传递的动力，将水平连杆7的回转运动转换为工作机架2在机座1内的水平往复运动，同时通过工作机架2内轧辊装置3齿轮与机座1上传动齿条的啮合功能，将工作机架2的水平运动同步转换为轧辊装置3在工作机架2内的旋转运动。管坯轧制时工作机架2安装在机座1之内的滑道4上，通过水平方向的往复位移运动，带动安装在工作机架2内的轧辊装置3同步旋转运动，通过安装在轧辊装置3上的变形工具(孔型)与顶头所组成的封闭圆(无数个直径不同有大至小的连续封闭圆)，对管坯实施金属变形加工，实现对无缝钢管的冷轧变形加工。因此，工作机架2的运动稳定性，直接影响到整台设备的运行状态与轧制质量。

由于滑道4(导轨)与工作机架2处于高强度的往复运动接触状态，接触面磨损必然存在。目前，从保护滑道4(导轨)与工作机架2接触面的角度出发，在工作机架2与滑道4(导轨)的接触面上设置有导板(即为底部导板5和侧向导板6)。导板呈矩形，根据工作机架2的规格不同，一般由4～16件组成，导板材质通常为高分子聚合耐磨耐腐蚀板材，通过内六角沉头螺钉固定在工作机架2的底部平面。生产实践中，由于导板长期在高承载量(机架连同轧辊装置的重量在4～15吨之间)工况下使用，会产生磨损，导致导板与滑道4(导轨)之间的接触面间隙增加，造成轧辊装置3连同工作机架2整体下沉，与设备轧制中心线的误差值超过技术要求的规定，直接影响到轧制质量与工模具的消耗。同时，由于冲击载荷等原因导致导板的断裂、破损，此时就必须整体更换全部的导板，并对滑道4(导轨)进行整修或更换，保证导板安装工作机架后的平直度、高度等参数符合技术要求之规定，满足冷轧生产的要求。

如图2所示，目前安装传统的导板更换检修方式，采用的是离线整体拆修法，就是打开机座面板，将整台工作机架拆卸、吊运离线，平稳放置到机旁工位实施导板更换作业，同时可对机座滑道(导轨)一并进行整体更换或修正作业。目前所使用的离线整体拆修作业工艺，主要由作业准备、现场拆卸、机旁更换、上机安装、调试等五大工序步骤组成，以LG-220H冷轧机为例，其主要特征是：

1)作业准备：含现场作业内容告知、安全技术交底与风险防范措施落实、工器具(含吊索具、常规检修工具等)准备、特种作业人员资质持证上岗、机旁库领用相关零部件并清洗修正毛刺、预装配等。