[发明专利]一种自动磨削装置用于轴承小滚子高精度磨削的方法

说明书

一种自动磨削装置用于轴承小滚子高精度磨削的方法，自动磨削装置包括底板、砂轮装置、支撑轮装置、底板附加板、导轮横向进给装置、导轮驱动装置以及电主轴装置，磨削时小滚子放置在砂轮和导轮之间的垂直方向的支撑轮上，小滚子不用顶针定心和支撑，以被磨削的小滚子外圆本身作为定位基准，砂轮和导轮同向转动，导轮圆周速度很低，为20‑30m/min，磨削砂轮的圆周速度为导轮的60‑80倍，小滚子在砂轮、导轮和小滚子之间的摩擦力作用下被动旋转，小滚子和砂轮的接触区域存在较大的线速度差从而实现材料的去除，为了保证小滚子外圆的圆度，小滚子中心与砂轮中心同高，导轮中心高于小滚子轴线与砂轮轴线的连线2‑3mm。

技术领域

本发明属于轴承滚子磨削技术领域，具体地说是一种自动磨削装置用于轴承小滚子高精度磨削的方法。

背景技术

轴承小滚子凸度的磨削一般采用无心外圆磨削技术，无心外圆磨削技术形成凸度曲线的方法是范成法，凸度形状和凸度量取决于滚子的姿态、贯穿轨迹以及砂轮工作面轮廓形状。虽然无心外圆磨削生产效率较高，容易实现自动化和大批量生产，但是其加工精度严重依赖于磨床的机械结构和其精度，依然存在工件中心位置的变化、工件中心直线运动与砂轮轴线的误差、工件与运动速度的误差、托板工作面接触的不稳定性以及砂轮和导轮等部件本身的磨损等问题，极大的影响了加工精度和一致性的改善。因此现有的无心外圆磨削技术和磨床均难以满足市场之需求，在加工原理、磨床结构和加工工艺上都需进一步深入研究和升级换代。

发明内容

针对上述情况，本发明提供了一种自动磨削装置用于轴承小滚子高精度磨削的方法，该发明通过自动磨削装置实现轴承小滚子的无心磨削，并使轴承小滚子的磨削精度得到较大程度提高。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:

一种自动磨削装置用于轴承小滚子高精度磨削的方法，自动磨削装置包括底板、砂轮装置、支撑轮装置、底板附加板、导轮横向进给装置、导轮驱动装置以及电主轴装置，其中砂轮装置中含有绝缘板、砂轮主轴支架、砂轮、砂轮压盖、螺母、砂轮锥套、轴承座、砂轮主轴、锁紧螺母、砂轮主轴连接盘及砂轮主轴支架上盖，支撑轮装置中含有调整板、支撑轮支架、支撑轮、支撑轮轴及支撑轮底座，导轮横向进给装置中含有固定滑台板、气缸支架、气缸及滑动导轨，导轮驱动装置中含有导轮、导轮轴、导轮支架前板、电机上调整板、电机侧调整板、导轮支架后板、电机、气缸连接板、滑板、微动滑板、侧板调整螺钉、驱动轮、电机安装板、上板调整螺钉及滑块，电主轴装置中含有电主轴支架、电主轴、电主轴支架压盖及电主轴连接盘，其特征是：

在砂轮装置中，砂轮套接在砂轮锥套的外缘上并通过砂轮压盖与砂轮锥套联接固定，砂轮锥套的内锥孔面与砂轮主轴的锥轴配合并用螺母锁紧，砂轮主轴安装在轴承座的轴承孔中并用锁紧螺母锁紧，轴承座安装在砂轮主轴支架的内孔中并用主轴支架上盖压住，砂轮主轴支架通过绝缘板固定联接在底板上，砂轮主轴的尾部联接固定砂轮主轴连接盘；

在支撑轮装置中，支撑轮底座联接固定在固连的底板附加板和底板上，底板附加板则联接在底板的右前方，支撑轮支架通过调整板联接固定在支撑轮底座的右上方，支撑轮套装在支撑轮轴中间，支撑轮轴两端联接在支撑轮支架前后两端的支撑孔内；

在导轮横向进给装置中，固定滑台板固定联接在固连的底板附加板和底板上，两条滑动导轨分别固定联接在固定滑台板上方前后两端凹槽内，气缸支架固定联接在固定滑台板的右端，气缸固定联接在气缸支架上方；