[发明专利]管式膜和电渗析膜集成脱除热稳定盐的工艺系统及方法

权利要求书

1.管式膜和电渗析膜集成脱除热稳定盐的工艺系统，包括原料罐、管式膜装置、除油脱色后胺液罐、电渗析膜堆，所述的原料罐通过第一物料泵与管式膜装置相连，管式膜装置又与原料罐形成回路，管式膜装置与除油脱色后胺液罐相连，除油脱色后胺液罐通过第二物料泵与电渗析膜堆相连。

2.根据权利要求1所述的管式膜和电渗析膜集成脱除热稳定盐的工艺系统，其特征在于所述的原料罐通过计量泵与活性炭浆料罐相连。

3.根据权利要求1所述的管式膜和电渗析膜集成脱除热稳定盐的工艺系统，其特征在于所述的活性炭浆料罐里的活性炭为200-300目、典值在800-1200的粉末活性炭。

4.根据权利要求1所述的管式膜和电渗析膜集成脱除热稳定盐的工艺系统，其特征在于所述的管式超滤膜装置为内压式管式超滤膜装置，采用耐酸耐碱的聚四氟乙烯材质、膜过滤孔径在0.05-0.1微米，污染的胺液在膜管内壁内流动，除油脱色后干净的胺液穿过膜内壁，从膜管壁外干净胺液进入除油脱色后胺液罐。

5.根据权利要求1所述的管式膜和电渗析膜集成脱除热稳定盐的工艺系统，其特征在于所述的电渗析膜堆设备中核心膜片由均相阳离子交换膜和阴离子交换膜构成。

6.根据权利要求2所述的管式膜和电渗析膜集成脱除热稳定盐的工艺系统，其特征在于所述的活性炭浆料罐里配成质量浓度为10-30％的活性炭。

7.根据权利要求1所述的管式膜和电渗析膜集成脱除热稳定盐的工艺系统，其特征在于，所述将原料罐中的污染胺液配置成含有0.1-1％质量浓度的粉末活性炭胺液。

8.根据权利要求1所述的管式膜和电渗析膜集成脱除热稳定盐的工艺系统，其特征在于所述物料泵运行时的压力为0.1-0.4MPa，所述的电渗析膜堆装置在直流电压100-150V、电流70-100A条件下进行脱盐。

9.根据权利要求1所述的管式膜和电渗析膜集成脱除热稳定盐的工艺系统，其特征在于所述的电渗析膜堆装置采用一级或多级均相膜电渗析膜堆装置。

10.采用管式膜和电渗析膜集成脱除热稳定盐的工艺方法，包括活性炭浆料罐，原料罐、管式膜装置、除油脱色后胺液罐和电渗析膜堆设备，所述的活性炭浆料罐中活性炭采用200-300目、典值在800-1200的粉末活性炭，配成质量浓度为10-30％的活性炭溶液与计量泵相连，再逐渐把原料罐中的污染胺液配置成含有0.1-1％质量浓度的粉末活性炭胺液；在0.1-0.4MPa外压模式下运行，经过管式超滤膜装置，采用内压错流过滤，超滤膜材质采用耐酸耐碱的聚四氟乙烯、膜过滤孔径在0.05-0.1微米，污染的胺液在膜管内壁内流动，除油脱色后干净的胺液穿过膜内壁，从膜管壁外干净胺液进入除油脱色后胺液罐；在直流电压100-150V、电流70-100A条件下，采用一级或多级电渗析膜堆装置进行脱盐，所述膜堆采用阴离子均相膜片、阳离子均相膜片构成，胺液中热稳定盐阴离子包括Cl-、SO42-、HCOO-、CH3COO-离子透过阴离子交换膜、热稳定盐阳离子包括Na+、K+、Fe3+、Cr3+离子透过阳离子交换膜，最后在浓水罐中形成热稳定盐浓水液，从而逐渐把胺液中的热稳定盐脱除达到净化胺液的目的。