[发明专利]一种基于磁脉冲同步放电的柔性复合成形装置及方法

说明书

本发明公开了一种基于磁脉冲同步放电的柔性复合成形装置及方法，属于先进制造成形技术领域，柔性复合成形装置包括放电组总开关、多个磁脉冲放电装置、电源、模具，所述多个磁脉冲放电装置相互并联，形成并联电路，所述并联电路与所述放电组总开关、所述电源串联，所述放电组总开关用于统一控制该串联电路电流开关，所述电源用于为所述磁脉冲放电装置中所述电容提供电能；所述模具用于形成成形型面，与所述磁脉冲放电装置配合完成对板料成形。本发明提供的柔性复合成形装置及方法通过灵活设置多个磁脉冲放电装置，结合柔性多点模具，能够适应复杂型面成型，提高成形效率和质量，并降低生产成本。

技术领域

本发明属于先进制造成形技术领域，更具体地，涉及一种基于磁脉冲同步放电的柔性复合成形装置及方法。

背景技术

当前的塑性成形技术追求高效率、高质量、低消耗、低成本,并且要求产品开发周期短。电磁成形技术是当前一种较为先进的制造技术，起源于上个世纪五十年代，具备成形效率高、能够有效减少材料的回弹等优点,正好顺应了这一发展需求，在金属塑性加工中的应用逐渐增多。

在传统的电磁成形技术中，通常使用的是单匝或多匝线圈成形，电磁放电装置固定单一，存在着以下问题：

1.通用性差。针对不同的金属板件，线圈结构大小不便更改。

2.成形周期长。在加工过程中，电磁放电装置需要围绕模具逐步进行加工，加工效率低下。

3.加工大型金属板件时，线圈结构过大会导致材料浪费，不宜调整，而线圈过小又会导致成形周期过长。

4.模具柔性差。电磁成形通常采用的模具为一套固定的整体不可拆卸模具，结构大小不易更改，在短周期内难以满足市场对不同模具的需求。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种基于磁脉冲同步放电的柔性复合成形装置及方法，其目的在于提供一种通用性好的磁脉冲放电装置，通过灵活设置多个磁脉冲放电装置，结合柔性多点模具，适应复杂型面成形，提高成形效率和质量，降低生产成本。

为实现上述目的，按照本发明的一方面，提供了一种基于磁脉冲同步放电的柔性复合成形装置，包括：放电组总开关、多个磁脉冲放电装置、电源、模具；

所述磁脉冲放电装置包括线圈固定杆、电容、成形线圈开关、线圈夹持板、螺栓、成形线圈；

所述电容与所述成形线圈开关、成形线圈串联连接形成回路；所述电容为所述成形线圈提供能量，所述成形线圈开关用于单独控制磁脉冲放电装置中的成形线圈电流开关；所述线圈夹持板连接在所述线圈固定杆上，所述线圈固定杆高度可调整；所述成形线圈两端的线路通过绝缘介质与所述线圈夹持板以所述螺栓连接，所述成形线圈两端的线路以所述螺栓为中心能转动；

其中，所述多个磁脉冲放电装置相互并联，形成并联电路，所述并联电路与所述放电组总开关、所述电源串联，所述放电组总开关用于统一控制该串联电路电流开关，所述电源用于为所述磁脉冲放电装置中所述电容提供电能；所述模具用于形成成形型面，与所述磁脉冲放电装置配合完成对板料成形，所述模具为柔性多点模具；

所述磁脉冲放电装置的数量及排列方式根据待成形板件尺寸及形状可调整；

所述多个磁脉冲放电装置与离散的多个基本体在数量上相等、在空间位置上是上下一一对应关系。

优选地，所述线圈固定杆的高度通过计算机控制系统进行调整。

优选地，所述绝缘介质为绝缘皮。