[发明专利]一种草酸干燥的方法及设备

权利要求书

1.一种草酸干燥设备，其特征在于，包括：用于干燥含水草酸的耙式干燥器(100)、用于对耙式干燥器(100)提供压力缓冲的真空稳压罐(200)、用于收集气化草酸的草酸收集罐(300)、用于对真空稳压罐(200)提供负压的水力喷射器(310)、用于维持管路循环的泵(400)以及用于冷却设备的冷却水管路(500)；

所述的耙式干燥器(100)设有用于搅拌和加热物料的搅拌耙(120)，所述搅拌耙(120)的耙杆和转轴为空心结构并连通加热管路(130)；耙式干燥器(100)还设有进气口(103)和排气口(104)，所述的排气口(104)与真空稳压罐(200)上部管路连接；所述的真空稳压罐(200)下部与泵(400)管路连接；所述的水力喷射器(310)高压端连接草酸收集罐(300)上部，低压端连接真空稳压罐(200)，进水端连接泵(400)。

2.根据权利要求1所述草酸干燥设备，其特征在于，所述的真空稳压罐(200)与耙式干燥器(100)连接管路上还设有冷凝器(210)。

3.根据权利要求1所述草酸干燥设备，其特征在于，所述的草酸收集罐(300)在水力喷射器(310)高压端进入草酸收集罐(300)内的入口设置气液分离器(320)。

4.根据权利要求1所述草酸干燥设备，其特征在于，还设有回收端(600)，所述的回收端(600)通过管路与泵(400)出水口连接。

5.根据权利要求1所述草酸干燥设备，其特征在于，所述的加热管路(130)还连接耙式干燥器(100)表面，用于对耙式干燥器(100)保温。

6.一种草酸干燥的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对耙式干燥器(100)进行含水草酸投料；

S2、利用加热管路(130)通过搅拌耙(120)对物料进行搅拌和加热；

S3、利用泵(400)、水力喷射器(310)和草酸收集罐(300)形成循环管路并对真空稳压罐(200)产生负压；

S4、通入惰性气体带走物料水分；

S5、将耙式干燥器(100)内的气体通过真空稳压罐(200)的压力缓冲后由水力喷射器(310)送入草酸收集罐(300)；

S6、将耙式干燥器(100)内干燥后的物料排出得到成品无水草酸。

7.根据权利要求6所述草酸干燥的方法，其特征在于，所述的步骤S3中水力喷射器(310)与草酸收集罐(300)的循环管路上设置气液分离器(320)。

8.根据权利要求6所述草酸干燥的方法，其特征在于，所述的步骤S5中耙式干燥器(100)内的气体先经过冷凝器(210)后再进入真空稳压罐(200)。

9.根据权利要求6所述草酸干燥的方法，其特征在于，还包括步骤S7、将草酸收集罐(300)内的酸水输送至回收端(600)进行草酸钠回收。

10.根据权利要求6所述草酸干燥的方法，其特征在于，首先从耙式干燥器(100)的投料口(101)投入含水草酸500～1000kg；投料完毕后，启动搅拌耙(120)进行搅拌；打开加热管路(130)阀门对耙式干燥器(100)内物料进行加热；加热温度控制在130℃以上，加热时间为1～2小时；耙式干燥器(100)内的物料温度控制在85℃以上；

当物料温度达到85℃以上后，开启泵(400)保持压力在0.2Mpa；打开耙式干燥器(100)的进气口(103)，往耙式干燥器(100)内缓慢通入氮气；开启冷凝器(210)的冷却水阀门；加热温度控制在130～145℃，每30分钟测量一次物料温度；观察耙式干燥器(100)物料是否会溶解，如出现溶解现象则降低加热温度直至不溶解为止；当物料温度≥90℃，而物料又不熔解时，加热温度控制在130℃～140℃；

当物料温度在100℃～105℃时，关闭进气口(103)，保持此温度1～1.5小时，再缓慢升温至120℃后停止加热；30分钟后，抽样检测；样本检测期间，继续保持负压以及搅拌；样本检测结果合格后，关闭水力喷射器(310)；进行耙式干燥器(100)出料；若样本检测结果不合格，则继续保持物料温度100℃～105℃加热1～2小时，再抽样检测直至合格为止。