[发明专利]一种高铋贵金属精矿的处理方法在审
申请号: | 201810264828.6 | 申请日: | 2018-03-28 |
公开(公告)号: | CN108467947A | 公开(公告)日: | 2018-08-31 |
发明(设计)人: | 赵星晨;陈兴飞;王靖坤;郭瑞;许万祥 | 申请(专利权)人: | 西安瑞鑫科金属材料有限责任公司 |
主分类号: | C22B11/00 | 分类号: | C22B11/00;C22B3/10;C22B3/44;C22B30/06 |
代理公司: | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人: | 谭文琰 |
地址: | 710200 陕西省西安市未央区西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 滤渣 贵金属精矿 高铋 浸出 贵金属 络合 沉淀 还原 氧化剂 贵金属分散 沉淀反应 传统火法 工艺处理 还原反应 络合反应 沉淀剂 还原剂 浸出剂 络合剂 全湿法 酸溶液 熔炼 捕集 富集 回收率 金属 | ||
1.一种高铋贵金属精矿的处理方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤一、氧化浸出:向高铋贵金属精矿中加入酸溶液和氧化剂进行氧化浸出处理,然后进行固液分离,得到滤液A和滤渣B;所述高铋贵金属精矿中含有钯、铂、金、银、铑、铱、钌、铁和铜,所述高铋贵金属精矿中铋的质量含量为15%~50%,钯的质量含量为5%~10%,铂的质量含量为2%~5%,金的质量含量为2%~6%,银的质量含量为4%~10%,铑、铱和钌的质量含量均为0.8%~1%;
步骤二、浸出:向步骤一中得到的滤渣B中加入浸出剂进行浸出处理,然后进行固液分离,得到滤液C和滤渣D,其中滤液C为银富集液,滤渣D为铑铱钌富集渣,再将滤液C用于银的回收,滤渣D用于铑、铱和钌的回收;
步骤三、还原:向步骤一中得到的滤液A中加入还原剂进行还原反应,然后进行固液分离,得到滤液E和滤渣F,其中滤液E为铂、钯、铋、铁和铜的富集液,滤渣F为金富集渣,再将滤渣F用于金的回收;
步骤四、沉淀:向步骤三中得到的滤液E中加入沉淀剂进行沉淀反应,然后进行固液分离,得到滤液G和滤渣H,其中滤液G为钯、铋、铁和铜的富集液,滤渣H为铂富集渣,再将滤渣H用于铂的回收;
步骤五、络合:向步骤四中得到的滤液G中加入络合剂进行络合反应,然后进行固液分离,得到滤液I和滤渣J,其中滤液I为钯富集液,滤渣J为铋富集渣,再将滤液I用于钯的回收,滤渣J用于铋的回收。
2.根据权利要求1所述的一种高铋贵金属精矿的处理方法,其特征在于,步骤一中所述酸溶液为盐酸溶液,所述盐酸溶液的浓度为2mol/L~6mol/L,所述酸溶液的体积与贵金属精矿的质量之比为(2~5):1,体积的单位为mL,质量的单位为g;所述氧化剂为氯酸钠、氯酸钾或次氯酸钠,所述氧化剂的加入量为贵金属精矿质量的20%~40%;所述氧化浸出处理的温度为70℃~90℃,时间为2h~5h;所述滤渣B中金、铂、钯的含量均小于1g/t,铋的质量含量小于1%。
3.根据权利要求1所述的一种高铋贵金属精矿的处理方法,其特征在于,步骤二中所述浸出剂为氨水,所述浸出剂的质量浓度为10%~25%,所述浸出剂的体积和滤渣B的质量之比为(1~5):1,体积的单位为mL,质量的单位为g;所述浸出处理的温度为5℃~30℃,时间为1h~5h;所述滤渣D中的银含量小于1g/t。
4.根据权利要求1所述的一种高铋贵金属精矿的处理方法,其特征在于,步骤三中所述还原剂为草酸、亚硫酸钠或亚硫酸氢钠,所述还原剂的加入量为理论量的1.2~3.0倍;所述还原反应的温度为70℃~90℃,时间为1h~3h;所述滤液E中金的含量小于10mg/L。
5.根据权利要求1所述的一种高铋贵金属精矿的处理方法,其特征在于,步骤四中所述沉淀剂为氯化铵;所述沉淀反应的温度为70℃~90℃,时间为1h~3h,氯化铵用量为理论量的2~6倍;所述滤液G中铂的含量小于10mg/L。
6.根据权利要求1所述的一种高铋贵金属精矿的处理方法,其特征在于,步骤五中所述络合剂为氨水,所述络合剂的质量浓度为10%~25%,所述络合反应的终点pH为9~12;所述滤渣J中贵金属的含量均小于0.8g/t。
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