[发明专利]Mini LED背光模组及荧光膜层的制作方法

说明书

一种Mini LED背光模组，包括LED光源和荧光膜层，所述LED光源包括基板和阵列排布在所述基板的mini LED灯珠，所述荧光膜层设置在所述LED光源的出光方向上，所述荧光膜层朝向所述mini LED灯珠的表面开设有阵列设置的凹槽。本发明还公开了一种荧光膜层的制作方法。本发明通过设计一种具有特定形状的荧光膜层，并将其放置在mini LED灯珠正前方，即可避免漏光并改变光线路径，从而解决了Mini LED背光过程中的灯影和四周漏光的问题，简单易行，且降低了制作成本。

技术领域

本发明涉及一种显示技术领域，尤其涉及一种Mini LED背光模组及荧光膜层的制作方法。

背景技术

Mini LED是把直下式LED背光模块缩小化，使面板色彩非常好，对比非常高。MiniLED与Micro LED是完全不同的制程技术，Mini LED是放在背光模块中，可能只要七千颗，但Micro LED是显示器，是直接放在画素(pixel)上，可能高达六百万颗，这时良率就变得很重要，Micro LED的应用将是非常大的挑战。Mini LED把侧边背光源几十颗的LED灯珠，变成了直下背光源数千颗、数万颗，甚至更多的灯珠，其HDR精细度达到前所未有水平——虽然不像OLED理论值的逐像素调节，但是至少足以满足未来HDR影像信号对调节区间的极致需要。此外采用Mini LED背光设计的LCD面板拥有更好的衍色性，但厚度可以做到跟OLED一样。

尽管单颗Mini LED尺寸较小，但由于采取直下式背光，将可透过Local Dimming(局部调光)设计达到高动态范围(HDR)的屏幕效果，呈现更细致的屏幕画面，不仅与OLED的厚度一样，且演色性比OLED好。

Mini LED技术对于高动态范围图像传感器以及全面屏的实现起到了重要作用，但目前该技术在实现全面屏的过程中，灯影(Hotspot)和四周漏光等都是很难解决的问题。而且小尺寸模组的边框要求越来越窄，且其厚度要求越来越薄，Mini LED既不能靠四周加挡墙来防漏光，也不能像大尺寸模组一样增加lens改变光型来解决Hotspot，导致小尺寸模组的灯影和四周漏光等问题更难解决，对于Mini LED的应用带来障碍。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种Mini LED背光模组及荧光膜层的制作方法，可以有效解决Mini LED背光过程中的灯影和四周漏光的问题，简单易行，且降低了制作成本。

为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种Mini LED背光模组，包括LED光源和荧光膜层，所述LED光源包括基板和阵列排布在所述基板的mini LED灯珠，所述荧光膜层设置在所述LED光源的出光方向上，所述荧光膜层朝向所述mini LED灯珠的表面开设有阵列设置的凹槽。

作为其中一种实施方式，所述凹槽的数量不少于所述mini LED灯珠的数量，且每个所述mini LED灯珠与至少一个所述凹槽正对。

作为其中一种实施方式，所述凹槽的径向尺寸不小于与其正对的所述mini LED灯珠的径向尺寸，每个所述mini LED灯珠与一个所述凹槽正对。

或者，所述凹槽的径向尺寸小于与其正对的所述mini LED灯珠的径向尺寸，每个所述mini LED灯珠与多个所述凹槽正对。

作为其中一种实施方式，所述凹槽的底面为凹陷的弧面。

作为其中一种实施方式，所述荧光膜层还包括沿其边缘布置的一圈间隔设置的凸柱，所述凸柱与所述凹槽分别设于所述荧光膜层的两相对表面。

作为其中一种实施方式，所述的Mini LED背光模组还包括扩散膜，所述扩散膜底面的边缘紧贴在所述凸柱的表面。