[发明专利]一种橡胶制品边料处理的装置

说明书

本发明公开了一种橡胶制品边料处理的装置，其结构包括刀片槽、安装板、驱动电机、支架、固定横杆、底座固定架杆、缓冲垫圈、防护板、集屑槽、侧板、调试磨合装置、刀刃，支架与安装板的下方垂直焊接，底座固定架杆与支架的下方垂直焊接，刀片槽设于安装板的中部，为一体结构，驱动电机安装在安装板的下方采用过盈配合，固定横杆设有两个，相互平行，固定横杆分别与支架的中部垂直焊接，缓冲垫圈为圆形结构，设有两个以上，通过其结构设有调试磨合装置，当装置运行时，可以将刀片槽中的刀刃边运行边进行打磨，使刀刃可以保持锋利的状态，且容易将制品边料处理掉，使用方便，无需定时对刀刃进行打磨。

技术领域

本发明是一种橡胶制品边料处理的装置，属于边料处理装置领域。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，然而在早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，在制做橡胶成品后，往往会有多余的边料需要经行清除，或长度不符合标准，则需要对边料经行处理，使橡胶制品的长度符合标准。因此，我们提出一种橡胶制品边料处理的装置。

现有技术橡胶制品边料处理的装置，无法将刀刃边运行边进行打磨，使刀刃无法长期保持锋利的状态，需要定时进行打磨。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种橡胶制品边料处理的装置，以解决现有技术在使用时，无法将刀刃边运行边进行打磨，使刀刃无法长期保持锋利的状态，需要定时进行打磨的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶制品边料处理的装置，其结构包括刀片槽、安装板、驱动电机、支架、固定横杆、底座固定架杆、缓冲垫圈、防护板、集屑槽、侧板、调试磨合装置、刀刃，所述支架与安装板的下方垂直焊接，所述底座固定架杆与支架的下方垂直焊接，所述刀片槽设于安装板的中部，为一体结构，所述驱动电机安装在安装板的下方采用过盈配合，所述固定横杆设有两个，相互平行，所述固定横杆分别与支架的中部垂直焊接，所述缓冲垫圈为圆形结构，设有两个以上，所述缓冲垫圈均匀等距的与支架的下方焊接，所述防护板安装在支架的前方采用间隙配合，所述集屑槽设于防护板上，为一体结构，所述侧板为长方形结构，嵌套在支架上采用间隙配合，所述调试磨合装置设与刀片槽前端的中部，与安装板相连接，所述刀刃为圆形结构，嵌套在刀片槽的内部采用间隙配合，所述调试磨合装置包括外壳、慢性传动装置、大拖动皮带、主驱动齿轮、磨合板、涡轮架、齿轮架、传动齿轮杆、活塞套杆、啮合顶杆、推轮传动装置、伸缩推杆、单向推轮、小传动带、传动装置、小拖动皮带、圆轮推杆、伸缩旋转装置、拖带轮、移动拖杆装置、复位弹簧、焊接杆、中传拖尺，所述外壳内部的左上方设有慢性传动装置，所述大拖动皮带安装在外壳内部的中部，采用间隙配合，所述主驱动齿轮安装在大拖动皮带的中部，采用间隙配合，所述磨合板为长方形结构，安装在外壳内部的中部，所述涡轮架与外壳内部的左下方垂直焊接，所述齿轮架与涡轮架上方的中部相互啮合，与外壳垂直焊接，所述传动齿轮杆嵌套在涡轮架的右侧，与啮合顶杆相互啮合，所述活塞套杆的一端嵌套在啮合顶杆的内部，所述活塞套杆的另一端与外壳垂直连接，所述推轮传动装置设于传动齿轮杆的右侧，与外壳相连接，所述伸缩推杆设于推轮传动装置的右上方，所述单向推轮与伸缩推杆的右侧相互啮合，采用间隙配合，所述小传动带分别与单向推轮和圆轮推杆相连接，所述传动装置安装在外壳内部的右下方，采用间隙配合，所述小拖动皮带设有两个，分别与圆轮推杆相连接，所述圆轮推杆为圆形结构，设有两个以上，所述圆轮推杆均匀分布在磨合板的四角，所述伸缩旋转装置与外壳内部右侧的上方垂直焊接，所述拖带轮设于外壳内部的右上方，所述移动拖杆装置设于拖带轮的左侧，与外壳垂直焊接，所述复位弹簧嵌套在焊接杆右侧的内部，采用间隙配合，所述焊接杆设于移动拖杆装置的左侧，与外壳垂直焊接，所述中传拖尺嵌套在小拖动皮带的内部。