[发明专利]一种农药颗粒剂的制备方法

说明书

本发明属于农药技术领域，具体涉及一种农药颗粒剂的制备方法。本发明取鱼藤，去叶，冲洗，次氯酸钠溶液漂洗，再冲洗3~4次，得处理后的去叶鱼藤；将去叶鱼藤置于固体培养基中培养，挑取最大的菌丝，将最大的菌丝、液体培养基进行混合，置于摇床中发酵，过滤，得滤丝；将滤丝粉碎，过筛，烘干，得烘干物，将烘干物、甲醇进行混合，超声提取，过滤，反复提取，合并滤液；将预处理秸秆碳化，将碳化物、总滤液进行混合，浸泡，过滤，得干燥物；将聚乙烯醇、水进行混合，加热至70~80℃，搅拌，过滤，得滤液，将滤液、尿素粉末进行混合，搅拌，浓缩，得浓缩物，将干燥物、浓缩物进行混合，输送至挤压捏合装置，再进行造粒，干燥，分筛，即得农药颗粒剂。

技术领域

本发明属于农药技术领域，具体涉及一种农药颗粒剂的制备方法。

背景技术

随着人们对生存环境的关注，在农药产品开发中，特别注重开发低毒、低残留、高效的农药品种。同时，农药剂型也朝着固体颗粒化、水基化方向发展，已逐步发展以颗粒化、水基化制剂取代乳油、粉剂等制剂产品。农药颗粒剂包括水分散性粒剂与水溶性粒剂，由于其对环境友好，是近年来获得迅速发展的农药剂型品种。颗粒剂（Granules）是将农药与适宜的辅料配合而制成的颗粒状制剂，一般可分为可溶性颗粒剂、悬浮型颗粒剂和泡腾性颗粒剂，若粒径在105~500微米范围内，又称为细粒剂。其主要特点是可以直接溶解，也可以直接填埋于土壤中，方便放于植物的喇叭口（即叶心）中。应用和携带比较方便，溶出和吸收速度较快。

农药颗粒剂主要是将农药活性成分、纤维素、表面活性剂、交联剂和填充料，按一定比例混合均匀，然后进行粉碎，在水蒸气存在下用圆盘造粒机造粒，或者用带加 热装置的圆盘造粒机，边加料喷水边加热造粒，然后烘干、冷却、筛分，得到缓释农药颗粒剂。但是该方法制备的缓控释农药颗粒剂结构单一，在对作物病虫害防治过程中，效果不明显，且农药活性成分的持效时间短，不会根据作物病虫害防治的实际需要实现农药活性成分的梯度释放。因此，市场急需开发一种低害、药效持久的农药颗粒剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前农药颗粒剂结构单一，在对作物病虫害防治过程中，效果不明显，且农药活性成分的持效时间短的问题，提供一种农药颗粒剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种农药颗粒剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

（1）取鱼藤，去叶，用自来水、无菌水冲洗3~4次，再置于体积分数为8~10%的次氯酸钠溶液漂洗，用无菌水冲洗3~4次，得处理后的去叶鱼藤；

（2）按质量比1：5~6，将去叶鱼藤置于固体培养基中，在温度25~28℃的培养箱中恒温培养，挑取菌径最大的菌丝，按质量比1：3~4，将菌径最大的菌丝、液体培养基放入容器中进行混合，置于摇床中，并在温度25~28℃下发酵，过滤，得滤丝；

（3）将滤丝进行粉碎，过筛，再在温度40~45℃下烘干，得烘干物，按质量比1：10，将烘干物、甲醇进行混合，在温度40~60℃下超声提取，过滤，分离滤渣、滤液，反复提取2~3次，合并滤液，得总滤液；

（4）将预处理秸秆放入容器中，再置于马弗炉中，在温度95~100℃下预加热，升温至300~400℃碳化，得碳化物，按质量比1：7~8，将碳化物、总滤液进行混合，浸泡，过滤，得滤渣，将滤渣在温度60~70℃下干燥，得干燥物；

（5）按质量比1：6~8，将聚乙烯醇、水进行混合，加热至70~80℃，搅拌，过滤，得滤液，按质量比1~4：6~9，将滤液、尿素粉末进行混合，搅拌，浓缩，得浓缩物，按质量比1：4~5，将干燥物、浓缩物进行混合，输送至挤压捏合装置，再进行造粒，干燥，分筛，即得农药颗粒剂。

所述步骤（2）中固体培养基是按重量份数计，取70~80份水、40~50份马铃薯、15~20份葡萄糖、15~20份琼脂进行混合均匀，高温灭菌，即得固体培养基。