[发明专利]一种基于磁性颗粒强化浮选调浆的方法

说明书

一种基于磁性颗粒强化浮选调浆的方法，适用于微细粒高灰难选煤的浮选调浆。该方法首先将煤浆和磁性颗粒一起加入搅拌桶，其次再加入浮选捕收剂搅拌，然后再加入浮选起泡剂，经过搅拌后的煤浆由搅拌桶溢流口溢出，最后进入磁选机回收煤浆中的磁性颗粒，磁选机回收的磁性颗粒返回搅拌桶中循环使用，磁选机的尾矿则进入后续浮选设备进行浮选。优点：通过在煤浆搅拌过程中添加磁性颗粒，利用搅拌湍流场中磁性颗粒和煤颗粒间运动的速度差，强化磁性颗粒对微细粒高灰难选煤表面的剪切和擦洗，促进捕收剂在煤粒表面的吸附，强化煤与矸石等泥质高灰矿物质的表面性质差别，提高煤的疏水性和可浮性。

技术领域

本发明涉及一种基于磁性颗粒强化浮选调浆的方法，尤其适用于微细粒高灰难选煤泥的浮选调浆时使用。

背景技术

为提高煤泥浮选效率，国内外研究人员从矿浆分散、药剂乳化、矿浆与药剂接触到矿物表面改性等方面做了大量研究工作。目前工业生产中应用的调浆设施有搅拌桶、矿浆预处理器、矿浆准备器等，主要倾向于采用搅拌、药剂乳化及其混合方式实现矿浆的预处理，在其功能和特点上各有优点。但这些方法都是依靠浮选药剂(疏水性的矿物油类，例如煤油或柴油)覆盖在煤炭表面使其表面发生物理—化学变化。由于疏水性的矿物油类难溶于水，在煤泥水中的分散度小，与煤炭的接触有限，因此，仅靠药剂的表面化学活化很难充分覆盖分散在矿浆中的煤粒上。此外，在浮选药剂乳化专用调浆设备与技术方面也取得了一些新进展，目的是提高浮选药剂与矿浆的混合程度，减少药剂的消耗量，该技术主要是利用浮选药剂乳化站将药剂先在少量水中分散成微细药滴，制成乳浊液，再将其投加到矿浆中混合、浮选。然而，针对微细粒高灰难选煤，这些手段都难以满足其所特有的高分散、强活化、高效碰撞接触的要求，只能起到辅助调浆的作用，不能真正实现微细粒高灰难选煤高效浮选调浆的目的。实现微细粒高灰难选煤高效浮选调浆的难点主要在于：一方面如何使微细粒煤泥暴露出新鲜的煤表面，另一方面使矿浆和药剂充分分散，并且达到“有效接触”。

发明内容

针对上述技术的不足之处，提供一种方法简单，调浆效果好，有效改善传统煤泥浮选调浆的基于磁性颗粒强化浮选调浆的方法。

为实现上述技术目的，本发明的基于磁性颗粒强化浮选调浆的方法，其于步骤为：

首先将向干煤泥中加水稀释到质量浓度在8％～12％之间的煤浆后加入搅拌桶，其次将磁性颗粒和浮选捕收剂加入搅拌桶并开始混合搅拌，继续向搅拌桶中加入浮选起泡剂并继续搅拌，经过搅拌后的煤浆由搅拌桶溢流口溢出，将溢出的搅拌后煤浆给入磁选机，利用磁选机回收煤浆中的磁性颗粒，磁选机回收的磁性颗粒继续加入搅拌桶中循环使用，磁选机的尾矿则归入后续浮选设备进行浮选。

所述磁性颗粒的粒度为-0.125mm颗粒含量不低于80％，混合时用量为10～20kg/t，即1吨干煤泥添加磁性颗粒的质量为10～20kg，磁性颗粒利用搅拌桶中搅拌湍流场中磁性颗粒和煤泥颗粒间运动的速度差，强化磁性颗粒对微细粒高灰难选煤泥表面的剪切和擦洗，促进捕收剂在煤粒表面的吸附。

所述煤泥浮选捕收剂为常规的煤油或柴油，向搅拌桶中添加浮选捕收剂的用量为0.8～1.5kg/t，即1吨干煤泥添加捕收剂的质量为0.8～1.5kg，添加后搅拌3min。

所述浮选起泡剂为松醇油，用量为0.4～0.8kg/t，即1吨干煤泥添加起泡剂的质量为0.4～0.8kg，搅拌1min。

所述磁选机磁极表面的磁场强度在120～380kA/m之间。

有益效果：通过在煤浆搅拌过程中添加磁性颗粒，利用搅拌湍流场中磁性颗粒和煤颗粒间运动的速度差，强化磁性颗粒对微细粒高灰难选煤表面的剪切和擦洗，促进捕收剂在煤粒表面的吸附，强化煤与矸石等泥质高灰矿物质的表面性质差别，提高煤的疏水性和可浮性，增强微细粒高灰难选煤的浮选效果。

附图说明

图1是本发明的基于磁性颗粒强化浮选调浆的方法框图。